河北鋼鐵集團邯鋼自動化部鐵前組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，從硬件和軟件兩方面入手，降低維護成本，取得了顯著成績。

5高爐的自動控制系統(tǒng)采用了西屋DCS系統(tǒng)，投產(chǎn)8年，硬件故障逐步顯現(xiàn)。更換1塊電源模板需要2萬元，升級控制器主板需要6萬元，而且備件訂貨周期還很長，至少需要半年，嚴重制約高爐穩(wěn)定順行。該組認真研究后決定淘汰這套“獨生子”設(shè)備。他們提前謀劃，利用48小時檢修時間，就將該系統(tǒng)順利改造為羅克韋爾PLC控制系統(tǒng)。改造完成后，維護費用同比下降了60%，備件通用性明顯增強，運轉(zhuǎn)率較以往同期提高了4個百分點。

不為人所熟悉的計算機軟件中其實蘊藏著巨大的效益增長點。他們在詳實綜合調(diào)研后，用軟件改進高爐上料布料方式，高爐利用系數(shù)提高了0.01。他們先后優(yōu)化完善了熱風爐自動燃燒控制、熱風爐自動換爐等11個項目的功能程序，顯著降低了煤氣消耗。該組還大力推行遠程網(wǎng)絡(luò)控制模式，“零距離”處理現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)故障。技術(shù)人員接到崗位故障報告后，在值班室通過遠程連接就可消除現(xiàn)場故障。據(jù)統(tǒng)計，每一次通過遠程網(wǎng)絡(luò)控制處理故障可節(jié)省路途時間10分鐘。他們還遠程監(jiān)控至關(guān)重要的UPS、主控制器等重要設(shè)備的運行狀態(tài)，避免了系統(tǒng)出現(xiàn)失電控制癱瘓等異常情況。