強化頂層設(shè)計，嚴把攻關(guān)方向。鞍山鋼鐵以打造“低能耗、低排污、低碳排”綠色標桿工廠為總目標，編制節(jié)能減排綠色鋼鐵技術(shù)科技發(fā)展規(guī)劃，牢牢把握節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)方向，從嚴控制節(jié)能減排指標。在節(jié)能降耗技術(shù)方面，該公司強化新一代高能效低排放綠色智能化工業(yè)爐窯綜合集成技術(shù)等4個方向攻關(guān)。在固廢資源化技術(shù)方面，針對含鋅塵泥、冶金渣、難處理固廢集中開展無害化、資源化、高附加值利用技術(shù)研究，追求固體廢棄物“零出廠”目標。在環(huán)保減排技術(shù)方面，開展廢水零排放技術(shù)和除塵、脫硫、脫硝、脫白以及脫重金屬等煙氣超低潔凈排放一體化集成技術(shù)研發(fā)，從戰(zhàn)略層面為節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)把方向、指重點、定路徑。

提升管控效率，激發(fā)創(chuàng)新活力。鞍山鋼鐵全面加強節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)立項、過程控制、結(jié)題驗收、績效獎勵、推廣應(yīng)用等全過程管理，提高研發(fā)效率，保證成果質(zhì)量。著力構(gòu)建高效節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)激勵機制，充分調(diào)動科技人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。以開放的心態(tài)，加強與國內(nèi)外高校院所等合作，研發(fā)、吸收、轉(zhuǎn)化最新節(jié)能減排技術(shù)成果，夯筑自主創(chuàng)新實力。創(chuàng)新節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)風險管理方法，對相關(guān)技術(shù)實行戰(zhàn)略分析、辨識、評價、預(yù)警、監(jiān)控、目標化管理、監(jiān)督等，提升節(jié)能減排技術(shù)風險控制能力。

此外，鞍山鋼鐵注重加強節(jié)能減排技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護，按照“數(shù)質(zhì)并重、重點布局”的策略，將節(jié)能減排技術(shù)專利納入到重大項目研發(fā)目標之中，在專利、專有技術(shù)、技術(shù)輸出、知識積累上形成高效節(jié)能減排技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)管控體系，在重點節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域形成專利群，為優(yōu)化減排技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠夹g(shù)合理布局奠定了基礎(chǔ)。

通過強化節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)，鞍山鋼鐵一批重要節(jié)能減排技術(shù)成果應(yīng)運而生，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟社會效益。“鞍鋼余熱資源市區(qū)供暖工程技術(shù)研究”項目，充分挖掘和利用鞍鋼企業(yè)內(nèi)部中低溫余熱資源，協(xié)助鞍山市減開燃煤鍋爐58臺，年可分別降低二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量20萬噸、6000噸和3000噸，騰地8萬余平方米，直接經(jīng)濟效益5000萬元；“綠色高效轉(zhuǎn)爐冶煉-干法除塵協(xié)同技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的除灰塵回收技術(shù)，實現(xiàn)了除塵灰零排放，提高了煤氣回收量，經(jīng)濟效益上億元；“鞍鋼1780線平流池油泥在線除油技術(shù)研究”項目自主研發(fā)獨有新技術(shù)，被列入遼寧省節(jié)能減排重點推廣名錄。