全國產能規模最大的鋼鐵集團——河北鋼鐵集團，作為傳統資源型企業的典型代表，面對資源環境的壓力，將環境保護視為企業生命線，率先探索和實踐“綠色轉型”，成為鋼鐵行業綠色發展的領跑者。

責任擔當視環境為企業的生命線

“走清潔、綠色、可持續發展道路，建設成為與規模地位相適應、具有國際競爭力的一流鋼鐵集團”，這是河北鋼鐵人為自己確立的發展座標。

河北鋼鐵集團自2008年組建以來，節能環保投資達175億元。按產能計算，噸鋼環保投資達380元；按產量計算，噸鋼環保投資達70元；年噸鋼環保運行支出達到110元，均為行業平均水平的兩倍以上。因為噸鋼能耗、噸鋼耗新水，自發電比例、廠區綠化覆蓋率，均居行業領先水平，河北鋼鐵集團成為“全國清潔生產示范企業。”

“不能把市場不好作為降低環保標準的借口和理由。”集團總經理彭兆豐說，盡管經歷著有史以來最嚴峻的市場考驗，河北鋼鐵集團環保項目不減，環保投入不減，先后投資175億元實施了百余項重點節能減排項目，噸鋼環保投資已經超過70元，年噸鋼環保運行成本達到110元，均是行業平均水平的兩倍以上。

綠色制造拿回“放錯位置的資源”

河北鋼鐵集團近些年以資源能效利用為中心，建立起與低價原料相適應的生產組織方式和工藝操作標準，在全球鎖定了70多種性價比高的煤、焦、礦資源，以打造“經濟實用型鋼鐵廠”。

在打造能源“循環圈”方面，該集團回收從焦化、煉鐵到軋鋼等全工序產生的煤氣、熱能進行發電。噸鋼能耗達到570.94公斤標準煤的行業一流水平。2013年，河北鋼鐵發電量達到100億千瓦時，唐鋼、邯鋼自發電比例均超過60%。

此外，河北鋼鐵集團還打造水資源“循環圈”和固體廢物“循環圈”。該集團大力推進工業用水零排放、循環利用，唐鋼、邯鋼噸鋼耗新水2.4立方米，達到行業領先水平。煉鐵高爐瓦斯灰、煉鋼除塵污泥、軋鋼氧化鐵皮、轉爐鋼渣等固體廢棄物實現全回收和再利用。

從“綠色制造”轉變為“制造綠色”

2013年，河北鋼鐵集團在國內率先全面停止生產二級鋼筋，積極推廣高強抗震鋼筋。全年生產高強鋼筋1003萬噸，比普通鋼筋節約的鐵礦石、煤炭、水資源價值達25億元，并減少大量廢氣、粉塵排放。

彭兆豐告訴記者：“河北省委八屆六次全會發出‘綠色崛起’號召以后，我們把綠色發展作為集團提升國際競爭力的重要內容，集團提出要擔當全省工業企業‘綠色崛起’的領軍者。”

河北鋼鐵全面提升“綠色制造”水平，率先在行業內實現企業“零”購電，工業用新水“零”購入，廢水“零”排放和廢棄物“零”丟棄。在社會廢棄物消納上，該集團利用焦爐處理城市廢塑料，利用工業蒸汽與城市污水處理廠污泥生產沼氣進行聯合發電，回收企業和社會廢油進行加工處理。

據了解，2014年，河北鋼鐵集團將利用工業余熱為城市居民提供的冬季采暖面積計劃擴展到了1200萬平方米，可減少采暖燃煤40萬噸，減排二氧化硫4200噸、氮氧化物2000噸、煙粉塵650噸、二氧化碳73萬噸。