國家熱軋帶肋鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)出臺后，螺紋鋼產(chǎn)品市場準(zhǔn)入要求更加嚴(yán)格。安鋼主動成立了以集團公司首席專家鄧保全為首的攻關(guān)組，對照新國標(biāo)對原螺紋盤條產(chǎn)品進行了優(yōu)化設(shè)計，同時對煉鋼、連鑄、軋鋼全流程生產(chǎn)細節(jié)進行了深入分析，設(shè)計了新的孔型系統(tǒng)，優(yōu)化了成分體系，制訂了新國標(biāo)螺紋鋼試制方案。

“新國標(biāo)要求產(chǎn)品表面必須標(biāo)識牌號、公稱直徑毫米數(shù)、生產(chǎn)企業(yè)許可證序號三位數(shù)字。雖然只是增加幾個數(shù)字，卻需要攻克許多技術(shù)難題。”鄧保全告訴筆者。為此，攻關(guān)組組織精干力量對成品輥材質(zhì)選擇，成品螺紋鋼打字字槽深度、長度、寬度，以及字符傾斜角等進行了系統(tǒng)分析。經(jīng)過多次論證后，攻關(guān)組最終拿出了精確的圖紙和完整的試軋技術(shù)方案，為一次性試軋成功提供了技術(shù)支撐。“如果字槽過深，軋輥容易掉塊，會影響脫槽造成堆鋼；字槽過淺，就會標(biāo)識不清。”安鋼第一煉軋廠技術(shù)質(zhì)量科技術(shù)員劉松講解道。

在此次試軋過程中，攻關(guān)組通過采取提高坯料溫度、降低成品速度、合理均分料型壓下量等措施，有效攻克了預(yù)精軋軋機負荷過高的瓶頸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使生產(chǎn)高效穩(wěn)定順行。同時，他們還對軋輥孔型進行了優(yōu)化，使中軋機螺紋盤條孔型與圓鋼22毫米規(guī)格孔型共用，在方便操作與管理的同時，縮短了備件庫存和孔型系統(tǒng)轉(zhuǎn)換時間，提高了作業(yè)率，減輕了職工勞動強度，大幅降低了生產(chǎn)成本。