國家熱軋帶肋鋼筋新標準出臺后，螺紋鋼產品市場準入要求更加嚴格。安鋼主動成立了以集團公司首席專家鄧保全為首的攻關組，對照新國標對原螺紋盤條產品進行了優化設計，同時對煉鋼、連鑄、軋鋼全流程生產細節進行了深入分析，設計了新的孔型系統，優化了成分體系，制訂了新國標螺紋鋼試制方案。

“新國標要求產品表面必須標識牌號、公稱直徑毫米數、生產企業許可證序號三位數字。雖然只是增加幾個數字，卻需要攻克許多技術難題。”鄧保全告訴筆者。為此，攻關組組織精干力量對成品輥材質選擇，成品螺紋鋼打字字槽深度、長度、寬度，以及字符傾斜角等進行了系統分析。經過多次論證后，攻關組最終拿出了精確的圖紙和完整的試軋技術方案，為一次性試軋成功提供了技術支撐。“如果字槽過深，軋輥容易掉塊，會影響脫槽造成堆鋼；字槽過淺，就會標識不清。”安鋼第一煉軋廠技術質量科技術員劉松講解道。

在此次試軋過程中，攻關組通過采取提高坯料溫度、降低成品速度、合理均分料型壓下量等措施，有效攻克了預精軋軋機負荷過高的瓶頸，在保證產品質量的前提下使生產高效穩定順行。同時，他們還對軋輥孔型進行了優化，使中軋機螺紋盤條孔型與圓鋼22毫米規格孔型共用，在方便操作與管理的同時，縮短了備件庫存和孔型系統轉換時間，提高了作業率，減輕了職工勞動強度，大幅降低了生產成本。