今年以來，東北特鋼第二軋鋼廠模具鋼條線認真落實集團公司生產經營理念，積極開展“一切以經濟效益為中心，全員牢樹降本意識，跑出降本增效，管理創效‘加速度’”活動。他們瞄準全年目標任務，以提高經濟效益、提升生產效率、降低生產成本和加強基礎管理為抓手，不斷開拓工作思路，采取有力措施扎實推進各項工作，統籌落實生產經營任務。

1-4月份，模具鋼條線奮力拼搏、攻堅克難，生產運行持續保持近年來較好水平，連續四個月實現鋼材入庫超5000噸。尤其是4月份，模具鋼條線通過抓重點工序、重點環節的生產組織協調，快速解決生產瓶頸，保證坯料供應，特別是通過推進扁鋼一火材生產，模具鋼生產節奏明顯加快，當月生產入庫刷新2016年以來最好水平。在產量規模增加的帶動下，模具鋼步驟費用實現顯著降低，產品毛利環比增加573萬元。

多部門聯動，保生產經營順行

模具鋼條線積極與分廠各部門配合，及時溝通，對接細節，著力與安全生產科、技術科等職能部門全力疏通供鋼供坯線、保證軋機連續供料，并順利入庫，同時獲得鍛鋼廠、第一軋鋼廠等兄弟單位的扁坯退火、料坯修磨、人員調配的舉力支援。特別是在生產組織上，通力合作，全力推進扁鋼一火材的生產。此外，由總工辦牽頭，技術中心和分廠技術質量科一起共同討論對現有模具鋼產品的取料和檢驗進行優化，此舉有效減少了切料的金屬損失、降低帶鋸消耗，降低檢驗費用。

多舉措發力，深挖降本增效潛力

1認真落實集團公司生產經營理念，在以經濟效益為中心、全員樹立降本增效、找準對標、應對挑戰、提升效率等方面上苦練內功；

2積極開展“提質降耗、產能提升競賽”活動，搭建“修磨—軋機—精整入庫接力式”競賽平臺，做好工序服務銜接，確保生產作業流暢。同時出臺車間競賽嘉獎制度，充分調動員工積極性；

3嚴格執行“峰、谷，平”用電管理規定。每周組織召開成本分析會，推廣操作技巧，分享經驗，制定切實可行措施，降低能源消耗；

4開展修舊利廢工作，降低備品備件成本費用。

實行操檢合一，保證生產高效運行

為了集中檢修力量，提高檢修工作效率，降低設備故障時間，模具鋼條線打破慣有思維，實行“操檢合一”，同時實行崗位人員互補，積極做好操檢合一后員工培訓的工作，保證生產經營高效運行。同時，完善績效考核體系，以班組核算為抓手，績效考核與個人收入直接掛鉤，按照“五定”原則將每個崗位、每位員工作為支撐各項指標完成的載體。此外，進一步加強現場6S管理，不斷改進和完善現場作業環境，提升全體員工執行力和凝聚力。

模具鋼條線將根據集團公司要求，延續前期良好的生產勢頭，緊抓效益、效率、成本及管理工作不放松，并且圍繞公司產品質量再提升和安全環保隱患“大排查、大整改、大提升”專題活動月工作順利開展扎實做功，為全年各項工作有序、高效開展奠定堅實基礎。