近期，陜鋼龍鋼公司持續鞏固鋼鐵企業綜合競爭力，集智聚力，充分發揮核心動力，做好“經濟冶煉”大文章，多項經濟技術指標取得歷史性突破。
灰耗指標實現重大突破
該單位建立煉鋼熔劑評價機制，從熔劑外觀質量、生燒比例、粉末含量、雜石含量等方面進行綜合評定，定期對異常熔劑供貨廠家采取限購、限期整改等措施，助力“經濟冶煉”熔劑保質保供。除此以外，該單位還持續開展轉爐配加高鈣石灰石替代石灰科技項目攻關，實施留渣操作，充分利用爐渣富余熱量，減少高鈣灰用量。石灰消耗較去年降低4.5kg/t，噸鋼創效1.52元，月可創效約100萬元。
不含合金加工費用創歷史新低
該單位充分發揮新系統低成本、低消耗優勢，推行科學計劃、統籌規劃的組織模式，按區域劃分板塊，以工序環節為控制單元，明確各板塊責任，細化工序過程管控，形成高效的生產運行體系。細化作業計劃，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算。深挖各工序流程細小環節降本增效點，鼓勵員工積極創新創效，充分發揮降本潛能，5月份不含合金加工費用168.6元/噸，環比降低41.7元/噸，月創效約3000萬元。
三級鋼合金成本一降再降
該單位緊跟市場經濟步伐，精打細算，科學開展合金優化管理工作，從制度建立、生產工藝優化、新技術應用、多個關聯模型的建立等方面，開展了多項圍繞合金優化的降本增效工作。同時，及時轉換科研成果，充分發揮技術進步、新設備、新工藝、新技術的內在潛力，從鐵水到鋼坯、從爐前到爐后、從合金上料到合金烘烤，用缺陷物料替代合金，進行立體式創新，形成了一套適應鋼鐵市場經濟波動的合金管理體系。與此同時，扎實開展微氮釩鋼試驗，通過持續探索、優化改進，5月份三級鋼合金成本158.1元/噸，環比降低4.9元/噸，月創效約300萬元。
煤氣、蒸汽回收排名再獲提升
該單位利用檢修清理管道積灰，確保回收系統暢通；對蒸汽回收系統閥門、管道進行整改、更換，同時對引接的生產、生活蒸汽支管進行盲堵，對部分鍋爐系統、轉爐移動段進行更換，對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現遠程自動控制，提高工作效率。與公司專業管理部門組建蒸汽信息共享群，及時溝通，協調蒸汽分流，減少蒸汽放散。5月份煤氣回收噸鋼創效0.48元，蒸汽回收噸鋼創效0.32元，創歷史最好水平。
灰耗指標實現重大突破
該單位建立煉鋼熔劑評價機制，從熔劑外觀質量、生燒比例、粉末含量、雜石含量等方面進行綜合評定，定期對異常熔劑供貨廠家采取限購、限期整改等措施，助力“經濟冶煉”熔劑保質保供。除此以外，該單位還持續開展轉爐配加高鈣石灰石替代石灰科技項目攻關，實施留渣操作，充分利用爐渣富余熱量，減少高鈣灰用量。石灰消耗較去年降低4.5kg/t，噸鋼創效1.52元，月可創效約100萬元。
不含合金加工費用創歷史新低
該單位充分發揮新系統低成本、低消耗優勢，推行科學計劃、統籌規劃的組織模式，按區域劃分板塊，以工序環節為控制單元，明確各板塊責任，細化工序過程管控，形成高效的生產運行體系。細化作業計劃，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算。深挖各工序流程細小環節降本增效點，鼓勵員工積極創新創效，充分發揮降本潛能，5月份不含合金加工費用168.6元/噸，環比降低41.7元/噸，月創效約3000萬元。
三級鋼合金成本一降再降
該單位緊跟市場經濟步伐，精打細算，科學開展合金優化管理工作，從制度建立、生產工藝優化、新技術應用、多個關聯模型的建立等方面，開展了多項圍繞合金優化的降本增效工作。同時，及時轉換科研成果，充分發揮技術進步、新設備、新工藝、新技術的內在潛力，從鐵水到鋼坯、從爐前到爐后、從合金上料到合金烘烤，用缺陷物料替代合金，進行立體式創新，形成了一套適應鋼鐵市場經濟波動的合金管理體系。與此同時，扎實開展微氮釩鋼試驗，通過持續探索、優化改進，5月份三級鋼合金成本158.1元/噸，環比降低4.9元/噸，月創效約300萬元。
煤氣、蒸汽回收排名再獲提升
該單位利用檢修清理管道積灰，確保回收系統暢通；對蒸汽回收系統閥門、管道進行整改、更換，同時對引接的生產、生活蒸汽支管進行盲堵，對部分鍋爐系統、轉爐移動段進行更換，對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現遠程自動控制，提高工作效率。與公司專業管理部門組建蒸汽信息共享群，及時溝通，協調蒸汽分流，減少蒸汽放散。5月份煤氣回收噸鋼創效0.48元，蒸汽回收噸鋼創效0.32元，創歷史最好水平。