（方大九鋼煉鋼火熱生產(chǎn)現(xiàn)場 張玉 攝）
盤活庫存物資創(chuàng)效益
物資降庫存工作是該公司降成本的重要舉措。該公司狠抓降庫存工作不放松，克服困難和挑戰(zhàn)，降成本工作取得明顯成效。5月份庫存金額較月初庫存金額減少413萬元，較年初庫存金額減少1668萬元。
——制定制度推進降庫存工作。該公司針對備件、材料、積壓物資消耗及備件修復(fù)制定了專項降庫存推進工作方案，對閑置物資推行集團內(nèi)部互相調(diào)撥方案。同時，各單位在申報新物資計劃時，結(jié)合實際情況，優(yōu)先考慮庫存物資，積極優(yōu)化備件計劃申報，通過內(nèi)部消化，實現(xiàn)降低物資庫存，減少資金占用，達到盤活庫存資金的目的。5月份該公司三年以上的積壓物資由年初的5077項下降為4833項，帶動庫存金額下降490余萬元。
——強化管理降低庫存成本。該公司要求各單位內(nèi)部制定每月庫存下降指標，下達了各單位備件計劃允許申報的最高金額，要求在保障生產(chǎn)所需同時，申報金額必須在可控范圍內(nèi)。如遇系列大修則安排階段性的物資儲備，在申報新物資計劃時，結(jié)合現(xiàn)場備件庫存定額重新評審結(jié)果，優(yōu)先考慮庫存物資，達到優(yōu)化備件計劃申報的目的。與此同時，該公司針對降庫存完成情況，每季度進行一次統(tǒng)計通報，對未完成的單位執(zhí)行考核，倒逼管理提升。
——加大修舊利廢、庫存物資讓售工作。該公司加大工藝備件修舊利廢力度，完善修舊利廢考核、獎勵機制，通過技術(shù)改造和工藝調(diào)整等手段將現(xiàn)有倉庫內(nèi)積壓未使用的庫存物資重新投入使用，達到降低現(xiàn)有庫存的目標。以該公司煉鐵廠為例，該廠將原本需要報廢的原料堆取料機斗輪軸中間段進行二次加工再利用，制作成堆取料機行走小齒軸套、西區(qū)J16皮帶聯(lián)軸器和沖渣泵端蓋套，不但減少了這些備件的采購成本，還使得報廢作為廢鋼處理僅值2000元/噸的廢備件價值提升了幾倍，真正實現(xiàn)降本增效。不僅如此，該公司還對呆滯庫存做好廢舊讓售工作，對不能回收、無使用的備件申請報廢，對內(nèi)部不能使用但可外賣的物資，統(tǒng)一安排讓售，做到點點滴滴降成本。
為進一步降低庫存物資，該公司還利用信息化平臺，自主研發(fā)了物資信息輔助系統(tǒng)，解決了物資庫存管理效率低、不易查詢等缺陷，提高了物資管理效率。
“我們自主開發(fā)的物資信息輔助系統(tǒng)可輕松、便捷、快速對庫存信息進行分類，并具有一鍵分類導(dǎo)出所有數(shù)據(jù)的功能，不僅加快了物資數(shù)據(jù)傳輸速度，還能及時、全面掌控庫存物資情況，庫存數(shù)據(jù)的準確性也得到了更好保障。”該公司自動化部信息中心主任曾靜介紹。據(jù)了解，該系統(tǒng)正式上線運行后，在提升企業(yè)庫存物資管理效率同時實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)信息資源共享，助推庫存物資數(shù)據(jù)信息管理智能化。
優(yōu)化關(guān)鍵指標降成本
優(yōu)化影響成本的關(guān)鍵指標是方大九鋼降成本的又一重要抓手。5月份，方大九鋼以精細化管理為抓手，眼睛向內(nèi)、深挖潛力，緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標，從工藝、操作等多方面開展技術(shù)攻關(guān)并取得顯著成效。5月份，高爐燃料比、鋼鐵料消耗等多項主要經(jīng)濟指標取得新突破。
“我們主要通過優(yōu)化燒結(jié)固體燃耗、噸礦噸鐵電耗、休風率等關(guān)鍵技術(shù)指標，對影響高爐順行的指標每日進行認真分析，確保生產(chǎn)成本進一步降低。”該公司煉鐵廠技術(shù)成本科成本管理員楊開懷介紹。
在降低高爐燃料比方面，該廠制定了降低燃料比、煤比降成本目標并分解到各座高爐。各技術(shù)管理人員緊盯每日高爐燃料比、煤比完成情況及高爐爐況穩(wěn)定情況，及時分析調(diào)整，一方面全力做好降低燃料比動員工作，強化全員成本意識，結(jié)合高爐生產(chǎn)情況，制定燃料比攻關(guān)目標；另一方面通過提高熱風溫度、降低鋅負荷、提高富氧率等舉措降低高爐燃料比，保證高爐穩(wěn)定順行，使高爐燃料比得到降低。和“全面降成本”工作開始前相比，5月份高爐熱風平均溫度達到1156℃，上升20℃；鋅負荷0.93公斤/噸鐵，下降0.41公斤/噸鐵；燒結(jié)固體燃耗下降3公斤/噸，燃料比下降7公斤/噸。
在煉鋼方面，該公司重點抓好鋼鐵料消耗攻關(guān)。該指標不但是衡量煉鋼技術(shù)進步的關(guān)鍵性指標，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗，方大九鋼制定了一系列措施，多方面促使鋼鐵料消耗持續(xù)降低。
“我們成立了攻關(guān)小組，針對影響鋼鐵料消耗的因素進行分析，對內(nèi)部回收廢鋼的使用進行規(guī)范，穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內(nèi)部廢鋼用量達到20kg以上。”該公司煉鋼廠技術(shù)人員說道。在降低鋼鐵料消耗的過程中，該公司圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素，根據(jù)不同鐵水條件，進一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外，還根據(jù)鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同，確定不同的冶煉工藝要求，使過程噴濺和吹損大大降低，連鑄非計劃停澆明顯減少，助推煉鋼生產(chǎn)成本下降。和“全面降成本”工作開始前相比，5月份該公司鋼鐵料消耗下降3公斤/噸，含鐵氧化物消耗下降2.96公斤/噸，均為今年以來單項指標最好水平。
下一步，該公司將持續(xù)深入推進“全面降成本，大干一百天”工作，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，促進各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升，為進一步降低生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。