該廠積極探索現(xiàn)有條件下工藝優(yōu)化路徑，在177機組全面采用210管坯代替185管坯投入生產(chǎn)，減少換工具時間，增加產(chǎn)品單重，有效提升了作業(yè)效率，實現(xiàn)了產(chǎn)能的大幅提升。不斷探索高附加值產(chǎn)品的研發(fā)渠道，連續(xù)攻克熱軋、熱處理等多個環(huán)節(jié)的“瓶頸”，成功開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的168mm×25mm、BJ890履帶式起重機臂架用無縫鋼管，產(chǎn)品供給三一重工等重點企業(yè)后，用戶反饋良好。全面加強生產(chǎn)全過程控制，實現(xiàn)軋、包、交、發(fā)四個環(huán)節(jié)穩(wěn)定均衡，嚴抓產(chǎn)品一次合格率，控制廢次降率，減少補軋次數(shù)，保證合同按時交貨。在設備系統(tǒng)全面實施點檢員承包制，激勵各區(qū)域點檢員進一步提升責任意識，最大限度確保設備的功能和精度。5月份，該廠設備系統(tǒng)保持了連續(xù)滿負荷生產(chǎn)的良好態(tài)勢，設備事故率降至歷史低點。該廠黨委還將“共產(chǎn)黨員工程”項目作為挖潛增效、提質(zhì)降耗的有效載體，結(jié)合177機組實際立項推進了“提升日歷作業(yè)率”“減少剔料”等項目，為降低成本、增加有效作業(yè)時間提供了支撐。