強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維，提高軋機(jī)速度。鍍錫板事業(yè)部通過調(diào)整輥系空間位置、加強(qiáng)輥系輥型精確控制、增加帶鋼跑偏自動(dòng)降速功能和優(yōu)化CPC控制等方法，徹底解決了酸洗出口跑邊問題。設(shè)備及生產(chǎn)專業(yè)人員積極優(yōu)化檢修模型，實(shí)行每月三次“8—16—8—16小時(shí)”的循環(huán)模式，月均縮短檢修時(shí)長10小時(shí)。事業(yè)部嚴(yán)格落實(shí)包機(jī)負(fù)責(zé)制，扎實(shí)好做產(chǎn)線設(shè)備的日常點(diǎn)巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)堅(jiān)持開展“每天1小時(shí)”6S現(xiàn)場打造，廣泛發(fā)動(dòng)職工參與QTI現(xiàn)場改善，顯著提升設(shè)備清掃水平和工況條件。

開展技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)格過程控制。鍍錫板事業(yè)部聯(lián)合熱軋作業(yè)部開展專項(xiàng)攻關(guān)，通過修改熱軋卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板壓力控制模式、優(yōu)化卷取機(jī)折疊壓力報(bào)警控制等措施，有效降低了熱軋來料缺陷；持續(xù)推進(jìn)延長輥期技術(shù)攻關(guān)，多次理論模型研究和運(yùn)行試驗(yàn)后，將軋機(jī)支撐輥輥期延長了30%，月均節(jié)省換輥時(shí)間10小時(shí)；通過合理調(diào)整工作輥表面精度，使軋機(jī)2、3機(jī)架輥期延長了20%以上，減少了換輥次數(shù)、降低了軋輥消耗、節(jié)省了換輥時(shí)間。事業(yè)部狠抓生產(chǎn)過程控制，在保證設(shè)備負(fù)荷正常和帶鋼酸洗質(zhì)量良好的前提下，將酸洗段最大運(yùn)行速度提高了10%。根據(jù)軋機(jī)速度波動(dòng)情況，對熱輥制度進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后月均提高產(chǎn)量近2000噸。

加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提升操作水平。鍍錫板事業(yè)部編制《歷來事故案例總結(jié)》，并利用班前會(huì)、班組安全活動(dòng)等形式組織職工學(xué)習(xí)交流，有效提升職工規(guī)范操作意識(shí)和事故預(yù)判及應(yīng)急處置能力。同時(shí)，鼓勵(lì)職工積極圍繞提產(chǎn)增效目標(biāo)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，全力開展QTI全員快速改善。同時(shí)，積極推動(dòng)多能工培養(yǎng)，目前已基本實(shí)現(xiàn)軋機(jī)區(qū)域全員通崗，提升了全員操作水平。