6月12日,蕪湖新興申報的《環保型高爐停爐與爐料熱態清理工藝方法》發明專利正式進入公示后實質性審查階段。這標志著蕪湖新興再一次獲得重量級國家發明專利,對提升企業在業內的影響力有著積極作用。
環保型高爐停爐與爐料熱態清理工藝方法是將焦炭置換法停爐和新型熱態爐料清理法緊密結合,從而形成的一種組合型、多專利集成性新技術,是對傳統煉鐵高爐大、中修停爐工藝的一次跨越式技術革新。為了將該工藝從理論轉化為現實,在企業領導的大力關注和支持下,煉鐵部做了大量前期工作。在部長張衛華、技術專家李志剛、生產副部長李紅全的帶領下,重點項目攻關組全面總結了2018年煉鐵部一號高爐中修停爐的經驗和啟示,深度融合了兩座高爐專業技術人員的長期生產經驗,潛心研究、總結、改進和實踐,最終于2019年年底在蕪湖新興三號高爐中修中首次成功實施了此項新工藝。
該工藝方法顯著提高了高爐大、中修的勞動效率,降低了勞動強度,縮短了清理爐料工期。同時采用了帶煤氣停爐、沖焦冷卻水循環利用、扒爐料循環再利用等多項節能、環保新技術,對促進行業節能減排和提高蕪湖新興的企業形象有著重大積極意義。
該工藝方法順應了行業在供給端改革和政策性停限產形勢下的環保新要求,擯棄了傳統工藝技術的桎梏和約束,為新業態下鋼鐵企業高爐安全生產提供了一種安全、高效、節能、環保兼顧的高爐停爐新方法,引起了業內的廣泛關注和認可。
目前,該工藝方法的前置工藝《蕪湖新興焦炭置換法停爐新工藝》已在《山西冶金》上刊發介紹。該集成性專利的其他子項專利正在積極編制和申報。待專利正式授權后,在蕪湖新興的統一領導下,煉鐵部將正式著手此技術的推廣工作,將技術優勢轉化為經濟效益,為推動冶金、鑄造行業的節能減排和轉型升級貢獻“新興”力量。