面對疫情影響，該公司按照“4711”專項行動和打好生存保衛(wèi)戰(zhàn)“十項措施”要求，以再出發(fā)的奮進姿態(tài)改革提效、強身健體，確保生產經營穩(wěn)步推進。

主動作為，在市場中尋找機遇。隨著自煉鋼合同逐步上量，對合金和廢鋼的供應提出了較高要求。該公司拓展物資供應渠道，實現(xiàn)了合金和廢鋼的穩(wěn)定保供。通過前期對市場的準確研判，預測合金和廢鋼的價格走勢，提前進行原材料增量采購，既保證了生產需要，又避開了漲價高峰。加強生態(tài)供應鏈建設，在安全保供的基礎上，全力壓降采購價格，全面清理獨家、定向采購，1至5月份外部采購降本3866萬元，成本競爭力不斷增強。

加強市場信息研判，努力拓展高附加值、高效益產品銷售渠道。該公司成立了西南地區(qū)市場拓展工作組和產銷研用一體化工作小組，完善客服系統(tǒng)，強化技術營銷，拓展銷售渠道，做大用戶群體，增強用戶黏性。1至5月份，新開發(fā)用戶46家，新增合同4655噸。突出高附加值產品放量，按照“年度分解、坐一看三”的原則，積極強化市場渠道建設，1至5月份產品合同量同比增長38%，實現(xiàn)了“雙跑贏”，為完成目標利潤奠定了堅實基礎。

堅持問題導向，深入推進降本減費。圍繞全年系統(tǒng)量化降本1.8億元目標，自我加壓，5月份實現(xiàn)系統(tǒng)量化降本1510萬元。深入開展工藝革新，優(yōu)化生產工藝，清理修訂操作規(guī)程，1至5月份優(yōu)化生產工藝14項，電爐冶煉等項目取得成效。加強科研攻關，在“卡脖子”材料研發(fā)上穩(wěn)步推進。同時，針對國內國際疫情，一次性成功開發(fā)口罩機用鋼，產品訂單不斷增加，為抗疫作出了積極貢獻。

堅持以效率和效益為核心的生產組織模式，推進裝備升級，推動極致增產。煉鋼廠加強冶煉時間控制、爐料結構配比優(yōu)化，狠抓鋼鐵料消耗，5月份實現(xiàn)內部降本848萬元，電渣爐和自耗爐產量再創(chuàng)新高；鍛軋廠連軋產線采取集約化生產提高效率，在21天內完成了全月生產任務；鍛軋廠鍛造產線通過開展專項勞動競賽，推進“十項措施”落地，提高鍛材產能，5月份過鋼量5036噸，創(chuàng)今年以來最好成績；軋鋼廠初軋作業(yè)區(qū)承上啟下，做好開坯和軋材計劃調節(jié)，過鋼量超過2.5萬噸，其中自煉鋼過鋼量大于1.25萬噸，連創(chuàng)歷史新高。針對成品庫積壓物資，與國貿公司積極對接，通過優(yōu)化存貨結構、適度壓縮成品庫、調增在制品，實現(xiàn)了生產高效流轉。

同時，該公司黨群系統(tǒng)大力開展形勢任務教育，深入推進黨建工作融入中心，特色主題實踐、專項調查監(jiān)督、勞動競賽、青春建功等活動有序開展，助力生產經營穩(wěn)步前行。