通過持續攻關，公司不斷提升重點產品質量，在去年20項攻關指標中，有13項高于攻關目標，為公司增加效益6364.01萬元。

技術質量部、技術中心和軋鋼各廠按照公司確定的攻關指標，積極開展攻關活動。技術質量部組織相關部門及單位，多次開展重點產品質量攻關專題討論活動，重新制定出11個鋼種的內控化學成分；制定了《煉鋼廠部分鋼種化學成分實行內控成分達標率考核》等規章制度；組織開展了煉鋼廠、軌梁廠、無縫廠等單位的工序審核工作。

相關部門和單位密切合作，將多個圓管坯鋼種優化整合，取得了明顯的經濟效益。煉鋼廠在1號鑄機及5號鑄機VD爐架設高清攝像機，時刻監控軟吹效果，使鋼軌坯質量有所提升；采取鎖定鑄機拉速的辦法，提高了連鑄坯產品質量。軌梁廠采取調整連軋機軋輥轉速、高點修磨、高點壓力矯直補矯等措施，使鋼軌高點的質量問題得到徹底解決；對鋼軌脫碳層開展技術攻關，通過優化燒鋼方法、調整鋼坯加熱溫度，改善了鋼坯氧化燒損現狀。

無縫廠精細調整Q345B鋼種的終軋溫度，消除了鋼種性能不穩定現象，同時降低了步進爐的能源消耗。無縫廠技術品種質量部組織熱軋車間、工具車間對接箍料孔型進行改造，產品外徑精度明顯提高。薄板廠采取減少輸送輥道的冷卻水量、增加軸承座冷卻水量、提高輥道的輸送速度等措施，使Q345系列鋼板質量明顯提升；在粗軋和精軋階段增加除鱗道次，減少了鋼板軋制后的表面色差。