從設(shè)計之初，就致力于打造智能、高效、綠色、高端基地，符合新舊動能轉(zhuǎn)換“四新”促“四化”的要求，執(zhí)行2020年國內(nèi)環(huán)保最高標準。充分利用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，通過大量數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全覆蓋監(jiān)測，有力提升產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力。

本著“綠色是生存發(fā)展之基、智能是轉(zhuǎn)型升級之道、精品是做優(yōu)做強之本”的發(fā)展理念，山鋼集團日照公司順應(yīng)全球鋼鐵減量化、精細化、高強度、節(jié)能型的發(fā)展趨勢，牢牢依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，走高效、智能、精品、綠色發(fā)展之路，突出高效創(chuàng)新，實施管理流程創(chuàng)造、集信息化頂層設(shè)計、一鍵式煉鋼、遠程控制的智能信息化管理技術(shù)，打造智能制造夢工廠。自主集成138項全球首創(chuàng)、國內(nèi)首創(chuàng)和前沿成熟技術(shù)，自主創(chuàng)新項目2000余項，工藝技術(shù)達到國內(nèi)一流。以5100m3特大型高爐為標志，實現(xiàn)裝備大型化、制造智能化、產(chǎn)品高端化。突出精品制造，定位于生產(chǎn)高端產(chǎn)品，聚焦研發(fā)轉(zhuǎn)型換代產(chǎn)品，國內(nèi)首家采用先進鋼生產(chǎn)全流程產(chǎn)品質(zhì)量分析與管理系統(tǒng)，通過自主研發(fā)和科技創(chuàng)新，形成全方位參與國際競爭的高質(zhì)量產(chǎn)品群。實施人才戰(zhàn)略，搶占產(chǎn)業(yè)競爭制高點，實施品牌戰(zhàn)略，滿足用戶個性化需求，走人才強企、精品強企之路。突出綠色制造，始終把保護周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境的責(zé)任放在首位、扛在肩上。引進國際先進的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，執(zhí)行史上最嚴的排放標準，實施海域保護、海水淡化、綠化美化系統(tǒng)工程，守護藍天碧海金沙灘，建設(shè)全球排放量最少、資源利用效率最高企業(yè)與社會資源循環(huán)共享的綠色精品鋼鐵基地，奮力開創(chuàng)智能、高效、綠色、高端鋼鐵強企的新局面。

以工程創(chuàng)新為支撐，建設(shè)精品工程

“誠信立足，創(chuàng)新致遠”，山鋼日照鋼鐵精品基地項目，采用業(yè)主管理與EPC、BOO、BOT相結(jié)合的建設(shè)模式。自2015年7月份第一支施工隊伍入場以來，逐步建立健全了工程創(chuàng)新體系，以創(chuàng)新發(fā)展的眼光，嚴格從國際國內(nèi)遴選優(yōu)秀設(shè)計單位、承包商、施工單位、制造商、供應(yīng)商和服務(wù)商，持續(xù)開展“優(yōu)質(zhì)杯”省級勞動競賽、工程創(chuàng)新技術(shù)比武大賽，啟動了創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)獎工作，鼓勵并支持各參建單位，以先進的工程技術(shù)水平積極打造優(yōu)良工程、優(yōu)質(zhì)工程，進一步提高項目建設(shè)質(zhì)量水平。

“建精品工程，創(chuàng)一流品牌”，廣大建設(shè)者以忠誠、盡責(zé)、團結(jié)、務(wù)實、創(chuàng)新、廉潔的優(yōu)秀品格，戰(zhàn)酷暑、斗嚴寒，掛圖作戰(zhàn)、快馬加鞭，用熱血和汗水鑄就了大局至上、事業(yè)至上、奉獻至上、他人至上的鋼鐵之魂。各建設(shè)單位全力以赴，15000多名建設(shè)者，1500多個日夜奮戰(zhàn)，在黃海之邊矗立起一座千萬噸級的現(xiàn)代化精品鋼廠。項目建設(shè)周期、成本控制水平創(chuàng)沿海鋼鐵基地建設(shè)項目新紀錄；總圖布置、工藝技術(shù)路線、施工質(zhì)量達到行業(yè)先進水平；實現(xiàn)了投產(chǎn)即盈利的目標，結(jié)束了新建鋼廠投產(chǎn)之初必經(jīng)虧損階段的歷史。目前1號5100m3高爐工程已經(jīng)率先獲頒國家優(yōu)質(zhì)工程獎，熱軋、冷軋、燒結(jié)等單體工程正在申報國家級工程建設(shè)獎項。

以產(chǎn)線高端為追求，凸顯裝備優(yōu)勢

工藝合理設(shè)備精良，整體裝備水平達到國際一流，采用諸多全球首創(chuàng)、國內(nèi)首創(chuàng)及前沿的成熟國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝裝備。5100m3高爐、2050mm熱連軋、2030mm冷連軋、4300mm寬厚板等產(chǎn)線裝備水平及產(chǎn)品檔次達到國際一流。與國際領(lǐng)先的德國西馬克簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，對項目提供長期的技術(shù)支持，美國、日本、韓國、俄羅斯等國家的知名企業(yè)及國內(nèi)冶金界龍頭企業(yè)作為供應(yīng)商、制造商、服務(wù)商、承建商參與到項目建設(shè)之中。技術(shù)集成凸顯后發(fā)優(yōu)勢。圍繞總圖布局、工藝配置、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用等方面引進、采用鋼鐵行業(yè)先進、成熟技術(shù)，大膽采用了超級電容托盤車鋼卷運輸技術(shù)、熱軋加熱爐BLOOM燒嘴技術(shù)、無人駕駛、永磁電機、GBM行車、低溫?zé)煔馕廴疚镆惑w化脫除技術(shù)、新型節(jié)能環(huán)保焦爐等多項先進技術(shù)。

全面引入產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計理念，借鑒六西格瑪設(shè)計方法，通過調(diào)查下游用戶對工序產(chǎn)品質(zhì)量的真實需求，在精確定位產(chǎn)品質(zhì)量控制目標的基礎(chǔ)上，分層展開確定質(zhì)量控制的工藝參數(shù)和環(huán)節(jié)，制定可靠的質(zhì)量提升措施和方法，設(shè)計出具有產(chǎn)品質(zhì)量易控、產(chǎn)品易于開發(fā)屬性的鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。

以科技創(chuàng)新為核心，打造競爭優(yōu)勢

圍繞總圖布局、工藝配置、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用等，面向全球遴選先進技術(shù)，厚積發(fā)展優(yōu)勢，打造核心競爭力。臨海布局，各工藝布局緊湊，鐵水“一罐到底”，煉鐵與煉鋼之間最短距離200多米，采用特大型鐵水汽車運輸，采用高爐長壽綜合技術(shù)、緊湊型鐵鋼界面技術(shù)、改進型頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、雙聯(lián)冶煉技術(shù)、精軋后強冷工藝等先進技術(shù)。

全面深入引用信息技術(shù)，打造新一代智能鋼鐵工廠。充分借鑒國內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外標桿企業(yè)IT最佳實踐，全面深入地采用目前現(xiàn)有的先進信息化技術(shù)，并結(jié)合未來發(fā)展，設(shè)計實現(xiàn)智能生產(chǎn)和管理，努力打造新一代智能鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造持續(xù)化發(fā)展的有利條件。

通過潛心研究，自主創(chuàng)新、自主集成和聯(lián)合開發(fā)創(chuàng)新工程50余項，國內(nèi)首次應(yīng)用30余項。集成創(chuàng)新的《鋼鐵流程工序界面信息一體化融合技術(shù)研究與應(yīng)用》、《新一代鋼鐵流程智能制造研究與應(yīng)用》躋身國際一流，自主研發(fā)的《新型綠色智能大容積焦爐裝備技術(shù)研制及應(yīng)用》、《軋鋼加熱爐智能控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用》達到國際先進；山鋼日照公司勇于探索、敢為人先，“汽車運輸鐵水在精品基地5100m3高爐中的應(yīng)用”，極大降低了工程成本、運行成本，更為節(jié)鐵增鋼奠定了工藝基礎(chǔ)；“1#5100m3高爐開爐達產(chǎn)研究與應(yīng)用”展現(xiàn)了公司技術(shù)開發(fā)工作者的創(chuàng)新實力和創(chuàng)造能力；“面向多業(yè)務(wù)的智能協(xié)同管控中心建設(shè)”、“進廠原燃料全自動檢驗系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用”，提高了運營效率，為生產(chǎn)經(jīng)營高效順行提供了可靠保障；“基于提高核心競爭力的2050mm熱軋工藝裝備配置研究”、“冷軋先進工藝技術(shù)應(yīng)用與投資優(yōu)化研究”等工作，細織密縷，后發(fā)優(yōu)勢明顯。目前，熱軋產(chǎn)線110余個鋼種成功進入市場，基本實現(xiàn)產(chǎn)品大綱全覆蓋；冷軋區(qū)域產(chǎn)品覆蓋140-1500MPa系列，得到中國一汽的認可，贏得歐洲寶馬、大眾、歐寶等汽車部件配套廠商的滿意；一度高強度厚鋼板作為我國原油儲備庫建造用鋼為國爭光，快速投放市場的板材生產(chǎn)線產(chǎn)品：工程機械高強度鋼板、橋梁鋼板、壓力容器厚鋼板以及高表面質(zhì)量鋼板等產(chǎn)品優(yōu)勢已逐漸顯現(xiàn)。

以環(huán)保節(jié)能為目標，實現(xiàn)綠色發(fā)展

山鋼日照公司始終高度重視環(huán)保工作，嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度，持續(xù)推進環(huán)保設(shè)施和環(huán)保技術(shù)同步投入運行，從一開始堅持按設(shè)計標準達標排放。環(huán)保投資達到64.7億元，占靜態(tài)總投資的15%，是目前國內(nèi)環(huán)保投資比例最高的鋼鐵項目。嚴格執(zhí)行高于《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB 37/2376-2013）標準，按照該標準中第四時段重點控制區(qū)排放標準要求進行環(huán)保項目設(shè)計和建設(shè)，即項目投產(chǎn)排放指標達到2020年排放濃度限值要求，污染物排放指標居于世界領(lǐng)先水平。

整個廠區(qū)廢水循環(huán)利用采取創(chuàng)新的多膜結(jié)合工藝：高效沉淀池+V型濾池+超濾+兩級反滲透+連續(xù)電除鹽裝置+濃水反滲透+多級反應(yīng)沉淀池+多介質(zhì)過濾+納濾+高鹽反滲透。通過優(yōu)化設(shè)計預(yù)處理工藝單元以降低膜污染風(fēng)險，創(chuàng)新設(shè)計二級除硬技術(shù)，以降低進水和反滲透濃水中的總硬度，降低膜運行的結(jié)垢趨勢，保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。最大限度地回收利用山鋼日照鋼鐵精品基地綜合廢水，實現(xiàn)環(huán)境保護與水資源利用的統(tǒng)一。是我國鋼鐵行業(yè)內(nèi)工藝單元最齊全的多膜結(jié)合法污水處理項目，污廢水綜合回用率高達90%以上，實現(xiàn)污水零排放。

借鑒國內(nèi)外先進企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)驗進行細化、優(yōu)化，按照“污染物零排放、物質(zhì)能耗零增長、廢棄物零填埋”的清潔生產(chǎn)目標，燒結(jié)、球團煙氣均經(jīng)各自的電除塵后，進入煙氣凈化系統(tǒng)進行脫硫脫硝，燒結(jié)煙氣凈化采用最先進的技術(shù)，脫硫脫硝效率高出目前全國平均水平一倍以上，為全國最高水平。除塵灰、鋼渣、高爐渣、粉煤灰、廢油脂等均再資源化，對煤氣、余熱、余能等實施提質(zhì)高效利用，構(gòu)建綠色低碳循環(huán)發(fā)展新方式。采取各種措施，有效降低資源能源消耗，降低運行成本。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶，固廢回用率100%。

結(jié)語

山鋼日照公司承擔(dān)著國家鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級試點、山東鋼鐵行業(yè)實施新舊動能轉(zhuǎn)換的重任，作為山鋼集團公司鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈核心圈的重要一環(huán)，日照公司按照山鋼股份公司規(guī)范化、一體化運行的總體要求，深化“五位一體”協(xié)同機制建設(shè)，奮力做強做大做優(yōu)鋼鐵主業(yè)，著力塑造運營管理新生態(tài)，提升企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量經(jīng)營績效，鍛造高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)涵，實現(xiàn)智能高效綠色高端鋼鐵強企愿景，走在山東鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級前列，開創(chuàng)新時代鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面。(中冶長天)