近年以來(lái)，河鋼宣鋼緊密?chē)@集團(tuán)重點(diǎn)工作目標(biāo)，充分發(fā)揮科技引領(lǐng)作用，圍繞提升效率效益，聚焦市場(chǎng)和產(chǎn)品，推動(dòng)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化。通過(guò)不斷完善科技學(xué)習(xí)平臺(tái)，加強(qiáng)科技培訓(xùn)，有效提升了技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)水平；開(kāi)展“專(zhuān)利族”計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了從項(xiàng)目立項(xiàng)到專(zhuān)利、論文撰寫(xiě)，成果申報(bào)的全流程閉環(huán)管理，有效的提升了公司發(fā)明專(zhuān)利擁有量；借助集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)，強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目及新工藝、新技術(shù)在產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用，有效的推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量穩(wěn)定、效率提升，多項(xiàng)舉措開(kāi)創(chuàng)了河鋼宣鋼科技管理工作新局面。

其中，《焦?fàn)t煤氣超凈脫硫系統(tǒng)集成技術(shù)開(kāi)發(fā)與示范》項(xiàng)目形成了一整套焦?fàn)t煤氣AS氨循環(huán)脫硫組合有機(jī)離子型濕法氧化脫硫系統(tǒng)集成技術(shù)，提出基于目標(biāo)污染源的物料平衡式凈化方式與資源化控污的理念；自主研發(fā)了鐵基離子液為催化活性的離子型有機(jī)脫硫液、有機(jī)介質(zhì)的濕法氧化煤氣脫硫新工藝；建立有機(jī)介質(zhì)體系中的硫磺沉降分離工藝；創(chuàng)新優(yōu)化AS脫硫洗氨工藝實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保循環(huán)利用。項(xiàng)目實(shí)施后煤氣中H2S含量小于20mg/Nm3，制酸尾氣排放SO2遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，NH3脫除率達(dá)100%。項(xiàng)目獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利10項(xiàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?！陡咂焚|(zhì)高壓油管骨架用鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)無(wú)鋁鋼水脫氧工藝、精煉渣系設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)非金屬夾雜物塑性化控制，大幅提升了拉拔性能；通過(guò)對(duì)連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)施工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，制定連鑄機(jī)電磁攪拌、二冷配水等關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鑄坯質(zhì)量的控制；通過(guò)軋鋼加熱爐參數(shù)設(shè)計(jì)，改善鋼材脫碳層指標(biāo)；通過(guò)控軋、控冷工藝制度優(yōu)化，制定風(fēng)冷工藝制度，實(shí)現(xiàn)系列線(xiàn)材產(chǎn)品表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度控制。該項(xiàng)目有效提升產(chǎn)線(xiàn)各工序技術(shù)水平，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。