今年以來，北營軋鋼廠以市場為導向，調整產品結構，通過技改創新、工藝改造等創新舉措積極開展市場暢銷、更具贏利空間的新規格產品的軋制。本次生產的SWRH67B+Cr兩個新規格產品，用途為篩網，規格較大，在四高線生產線進行首次軋制。

由于客戶要求強度控制在上限，生產過程需要特殊控制，他們對生產工藝進行重新規劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術組，組織技術人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點保質措施，從技術、物料準備、過程控制、工序責任等方面做了統一部署。在軋制過程中，技術組進行了全方位立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯質量、水冷系統、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產品性能結果等，從全流程關鍵工藝控制點嚴格控制入手，解決相關的技術難題，時刻保持精準的工藝控制，實現了生產組織、工藝控制、技術水平高度協調統一。

經檢測，此次軋制的新規格產品性能、組織、外觀等各項指標均滿足用戶要求，成品尺寸達B級精度，可實現批量生產，為企業進一步拓展國際市場空間邁出了堅實的一步。