據了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規格極限寬度雙相不銹鋼產品，由于產品厚度小、寬度大，軋制過程風險大、操作困難。技術人員從原料著手，依據展寬道次壓下量設計原料規格尺寸，設計軋制規程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。

由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比較敏感，為避免溫度降低后增加軋制困難，技術人員提前關閉了輥道冷卻水，并適當降低了軋輥冷卻水壓力，減少鋼板溫度損失，確保軋制順利。

經過不銹鋼及煉軋廠技術人員的周密策劃和中板作業區操作人員的精心操作，最終生產出12×2500mm規格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續10×2500mm極限規格產品的開發打下了基礎。

雙相不銹鋼特點

具有高強度、良好的耐腐蝕性及優越的焊接性能，而且以氮代鎳，節約了大量的貴金屬，被廣泛應用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領域，市場潛力巨大。