8月份以來，玉鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“三維四級”對標降本任務目標，在中間包修砌質量、生產組織和工藝控制方面下足力氣、勤補功課，1號板坯連鑄機180×675mm斷面12小時中間包連澆爐數成功突破32爐，創鑄機10年以來生產最好水平。

為滿足煉鋼高產穩產要求，煉鋼廠對中間包耐材質量進行嚴格的檢查把關，要求外協承包單位對不符合質量要求的耐材不得使用，確保包襯修砌質量符合工藝要求。對中間包的烘烤制度及時修訂完善，嚴格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，中間包質量顯著提升。

在生產過程中，玉鋼公司煉鋼廠統籌安排，不斷優化生產組織，狠抓現場標準化作業，進一步規范工藝操作流程，強化上下工序及崗位之間銜接，充分發揮連鑄產能，最大限度提高鑄機生產作業率。并對轉爐、板坯連鑄工藝參數控制、節奏要求進行細致梳理，控制好鑄機生產節奏，確保爐機匹配，避免因連鑄機待鋼導致中間包鋼水液面波動，造成中間包耐材異常浸蝕，有效地延長了中間包使用壽命，從而確保了轉爐、板坯連鑄協調生產。成功實現鑄機拉速最高達到了1.47m/min,中包溫度平均1548℃，保障了低溫快注，為1號板坯連鑄高水平生產180×675mm斷面12小時中間包連澆爐數創歷史新高奠定了堅實基礎。