適應新形勢  強化協同增效益

“推進一二期協同高效是上半年經濟活動分析會布置的一項重點工作。科學合理地推進一二期的高效協同，對下半年的能源系統降本工作起著至關重要的作用。”能環部副部長汪國川說。為了做深做實做新能環系統的降本工作，部領導帶頭圍繞合理用能、精細用能問題廣泛開展大調研、大討論，制定“打破常規創新局”的工作方針，實施一系列新手段、新舉措持續擴大系統降本空間，7月份噸鋼綜合能耗完成579千克標準煤，創歷史最好水平。

新產線投產，公司用電量大幅增加。為降低公司用電成本，能環部積極開展發供電系統優化運行工作，通過精心管理、精細點檢和精準操作，“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環利用系統達產達效。各發電機組保持了最佳運行狀態，7月份總發電量完成7.13億千瓦·時，創單月歷史最好水平。隨著外購電量的增加，無功功率也隨之提高，“無功功率是電能在傳輸轉換使用過程中的損耗，是造成電能浪費的主要原因。”供電專業主管李賀昌帶領大家根據各站所用電情況，合理匹配并聯電容器運行模式，精細化調整發電機組功率因數，保證了系統功率因數保持在0.95以上運行。同時，他們繼續推進錯峰用電工作，與各單位挖掘節電措施，實現運行、檢修經濟運行，7月份實現降本180萬元。

隨著公司全線滿負荷生產，四套制氧機同時滿負荷運行才能滿足三座高爐高富氧的要求，然而氮氣使用量卻沒有隨富氧率的提高而增加，給供氣系統的經濟運行帶來了很大壓力。“既要穩定保供，又要降低成本，我們一直在探索新的運行方式。”供氣專業主管和景福說。他們研究制定了多種運行方案，按照“先算后干”的思路，對各種方案進行預演、計算。最終，他們決定采用停3號空分氮壓機，開啟新建公用氮壓機的運行方式，減少了氮氣生產和供應，能源消耗隨之降低。當低壓氮氣不足時，通過中壓氮氣串氣和自產液體補充的方案，并結合液體市場，提高液體銷量，降低氧氣放散率，實現月效益355萬元。同時，合理優化一二期高爐放散塔運行方式，優化靜態煤氣平衡方案，保證動態平衡穩定性，統籌做好煤氣使用，創效297萬元。

開拓新思路  強化服務降成本

“管理即服務，要想做好服務，就必須發揮好專業精神、擔當精神和奉獻精神。”對于完成下半年的降本任務，主工序降本攻關組組長馬全思路清晰。能環部充分發揮攻關組的專業優勢，堅持以現場調研、交流合作、技術指導的“制造+管理+服務”的理念，從生產工藝調整、用能設備優化等方面入手，與主工序共同推進降本工作的開展。

緊跟彩涂線提產增效步伐開展服務，生產技術室每周組織制造部及作業區召開生產服務會，協調排產、訂單及漆料供應問題，為彩涂打產奠定基礎。同時，彩涂作業區對工藝進行優化調整，焚燒爐溫度由780攝氏度降低至760攝氏度，生產0.6×1000毫米規格產品，產線速度由95米/分鐘提高至120米/分鐘，月均產量由0.8萬噸提高至1.3萬噸，月增效益37萬元。冷軋部1700毫米酸再生產線結合實際對焙燒爐溫度進行優化，降低煤氣消耗，月節省費用6萬元。指導煉鐵部將錯峰用電落到實處，根據電價差異，結合粉倉存量及高爐噴吹量，制作煤氣啟停磨時刻表，優化開磨時間降低電耗，月降成本1.21萬元。煉鋼部通過ID風機更換轉子、更換大口徑出鋼口將轉爐冶煉周期平均縮短0.7至1.1分鐘/爐，有效降低了氧氣、氮氣消耗，每月節省費用10萬余元。熱軋部對卷取機和各工藝段輸送輥道做怠速運行測試，結合怠速優化空間和不同速度下運行功率，設定各段輥道最佳怠速值，月增效益9萬余元。在各部門的共同努力下，7月份主工序噸鋼能源降本5582萬元，創2020年單月最好水平。

找準新方向  強化對標補短板

一直以來，能源與環境部深入踐行“尺子文化”“曲線文化”，與先進企業積極開展無差別實時對標，認識自身差距，對準全年降本任務，找準薄弱切入點，聚力突破追趕，7月份對標指標達標率達到78%，創出2020年以來最好水平。

攻關組成員深入主工序廣泛宣講“尺子文化”“曲線文化”，充分發揮經驗優勢，結合各產線的實際特點，制定詳細對標方案，建立長效對標機制，落實切實可行的管控制度，形成了能源系統一貫制的對標管控體系。同時，他們根據月度、季度和年度三個周期的指標實際值與目標的差異，開展全方位、多維度的內、外對標管理。攻關組熱能專業工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內部對標，發現鋼軋部爐水品質控制有降本空間。于是參照煉鋼部將爐水電導率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統除鹽水消耗280噸，減少蒸汽消耗25噸，月創效17萬元。同時，煉鋼部參照鋼軋部新模式，分析煉鋼轉爐EC用汽合理性，提出以除塵效果達標為前提，以蒸發冷卻器前轉爐煤氣溫度達到300攝氏度為條件投入蒸汽調質，實驗投入蒸汽條件，五座轉爐實現加廢鋼不投蒸汽，并實施自控，每爐鋼節省蒸汽消耗1.3噸，月創效50萬元。中厚板事業部主管能源副部長田士平帶隊去熱軋部開展對標，學習借鑒熱軋節能控制措施，利用檢修機會對加熱爐加裝保溫罩，并進行切斷閥自動控制改造實現自動燒鋼，每噸鋼降低煤氣消耗2立方米，月降成本15萬元。同時，自身內部對標挖潛持續推進雙線低溫燒鋼，主要針對軋制16毫米以上規格，出爐溫度按照1180攝氏度以下控制并不斷提高比例，整體出鋼溫度比2019年降低22攝氏度，噸鋼降低燃氣單耗8立方米，月效益52萬元。