適應(yīng)新形勢  強(qiáng)化協(xié)同增效益

“推進(jìn)一二期協(xié)同高效是上半年經(jīng)濟(jì)活動分析會布置的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。科學(xué)合理地推進(jìn)一二期的高效協(xié)同，對下半年的能源系統(tǒng)降本工作起著至關(guān)重要的作用。”能環(huán)部副部長汪國川說。為了做深做實(shí)做新能環(huán)系統(tǒng)的降本工作，部領(lǐng)導(dǎo)帶頭圍繞合理用能、精細(xì)用能問題廣泛開展大調(diào)研、大討論，制定“打破常規(guī)創(chuàng)新局”的工作方針，實(shí)施一系列新手段、新舉措持續(xù)擴(kuò)大系統(tǒng)降本空間，7月份噸鋼綜合能耗完成579千克標(biāo)準(zhǔn)煤，創(chuàng)歷史最好水平。

新產(chǎn)線投產(chǎn)，公司用電量大幅增加。為降低公司用電成本，能環(huán)部積極開展發(fā)供電系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行工作，通過精心管理、精細(xì)點(diǎn)檢和精準(zhǔn)操作，“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。各發(fā)電機(jī)組保持了最佳運(yùn)行狀態(tài)，7月份總發(fā)電量完成7.13億千瓦·時，創(chuàng)單月歷史最好水平。隨著外購電量的增加，無功功率也隨之提高，“無功功率是電能在傳輸轉(zhuǎn)換使用過程中的損耗，是造成電能浪費(fèi)的主要原因。”供電專業(yè)主管李賀昌帶領(lǐng)大家根據(jù)各站所用電情況，合理匹配并聯(lián)電容器運(yùn)行模式，精細(xì)化調(diào)整發(fā)電機(jī)組功率因數(shù)，保證了系統(tǒng)功率因數(shù)保持在0.95以上運(yùn)行。同時，他們繼續(xù)推進(jìn)錯峰用電工作，與各單位挖掘節(jié)電措施，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、檢修經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，7月份實(shí)現(xiàn)降本180萬元。

隨著公司全線滿負(fù)荷生產(chǎn)，四套制氧機(jī)同時滿負(fù)荷運(yùn)行才能滿足三座高爐高富氧的要求，然而氮?dú)馐褂昧繀s沒有隨富氧率的提高而增加，給供氣系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來了很大壓力。“既要穩(wěn)定保供，又要降低成本，我們一直在探索新的運(yùn)行方式。”供氣專業(yè)主管和景福說。他們研究制定了多種運(yùn)行方案，按照“先算后干”的思路，對各種方案進(jìn)行預(yù)演、計(jì)算。最終，他們決定采用停3號空分氮壓機(jī)，開啟新建公用氮壓機(jī)的運(yùn)行方式，減少了氮?dú)馍a(chǎn)和供應(yīng)，能源消耗隨之降低。當(dāng)?shù)蛪旱獨(dú)獠蛔銜r，通過中壓氮?dú)獯畾夂妥援a(chǎn)液體補(bǔ)充的方案，并結(jié)合液體市場，提高液體銷量，降低氧氣放散率，實(shí)現(xiàn)月效益355萬元。同時，合理優(yōu)化一二期高爐放散塔運(yùn)行方式，優(yōu)化靜態(tài)煤氣平衡方案，保證動態(tài)平衡穩(wěn)定性，統(tǒng)籌做好煤氣使用，創(chuàng)效297萬元。

開拓新思路  強(qiáng)化服務(wù)降成本

“管理即服務(wù)，要想做好服務(wù)，就必須發(fā)揮好專業(yè)精神、擔(dān)當(dāng)精神和奉獻(xiàn)精神。”對于完成下半年的降本任務(wù)，主工序降本攻關(guān)組組長馬全思路清晰。能環(huán)部充分發(fā)揮攻關(guān)組的專業(yè)優(yōu)勢，堅(jiān)持以現(xiàn)場調(diào)研、交流合作、技術(shù)指導(dǎo)的“制造+管理+服務(wù)”的理念，從生產(chǎn)工藝調(diào)整、用能設(shè)備優(yōu)化等方面入手，與主工序共同推進(jìn)降本工作的開展。

緊跟彩涂線提產(chǎn)增效步伐開展服務(wù)，生產(chǎn)技術(shù)室每周組織制造部及作業(yè)區(qū)召開生產(chǎn)服務(wù)會，協(xié)調(diào)排產(chǎn)、訂單及漆料供應(yīng)問題，為彩涂打產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。同時，彩涂作業(yè)區(qū)對工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，焚燒爐溫度由780攝氏度降低至760攝氏度，生產(chǎn)0.6×1000毫米規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)線速度由95米/分鐘提高至120米/分鐘，月均產(chǎn)量由0.8萬噸提高至1.3萬噸，月增效益37萬元。冷軋部1700毫米酸再生產(chǎn)線結(jié)合實(shí)際對焙燒爐溫度進(jìn)行優(yōu)化，降低煤氣消耗，月節(jié)省費(fèi)用6萬元。指導(dǎo)煉鐵部將錯峰用電落到實(shí)處，根據(jù)電價差異，結(jié)合粉倉存量及高爐噴吹量，制作煤氣啟停磨時刻表，優(yōu)化開磨時間降低電耗，月降成本1.21萬元。煉鋼部通過ID風(fēng)機(jī)更換轉(zhuǎn)子、更換大口徑出鋼口將轉(zhuǎn)爐冶煉周期平均縮短0.7至1.1分鐘/爐，有效降低了氧氣、氮?dú)庀模吭鹿?jié)省費(fèi)用10萬余元。熱軋部對卷取機(jī)和各工藝段輸送輥道做怠速運(yùn)行測試，結(jié)合怠速優(yōu)化空間和不同速度下運(yùn)行功率，設(shè)定各段輥道最佳怠速值，月增效益9萬余元。在各部門的共同努力下，7月份主工序噸鋼能源降本5582萬元，創(chuàng)2020年單月最好水平。

找準(zhǔn)新方向  強(qiáng)化對標(biāo)補(bǔ)短板

一直以來，能源與環(huán)境部深入踐行“尺子文化”“曲線文化”，與先進(jìn)企業(yè)積極開展無差別實(shí)時對標(biāo)，認(rèn)識自身差距，對準(zhǔn)全年降本任務(wù)，找準(zhǔn)薄弱切入點(diǎn)，聚力突破追趕，7月份對標(biāo)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率達(dá)到78%，創(chuàng)出2020年以來最好水平。

攻關(guān)組成員深入主工序廣泛宣講“尺子文化”“曲線文化”，充分發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，結(jié)合各產(chǎn)線的實(shí)際特點(diǎn)，制定詳細(xì)對標(biāo)方案，建立長效對標(biāo)機(jī)制，落實(shí)切實(shí)可行的管控制度，形成了能源系統(tǒng)一貫制的對標(biāo)管控體系。同時，他們根據(jù)月度、季度和年度三個周期的指標(biāo)實(shí)際值與目標(biāo)的差異，開展全方位、多維度的內(nèi)、外對標(biāo)管理。攻關(guān)組熱能專業(yè)工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內(nèi)部對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)鋼軋部爐水品質(zhì)控制有降本空間。于是參照煉鋼部將爐水電導(dǎo)率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統(tǒng)除鹽水消耗280噸，減少蒸汽消耗25噸，月創(chuàng)效17萬元。同時，煉鋼部參照鋼軋部新模式，分析煉鋼轉(zhuǎn)爐EC用汽合理性，提出以除塵效果達(dá)標(biāo)為前提，以蒸發(fā)冷卻器前轉(zhuǎn)爐煤氣溫度達(dá)到300攝氏度為條件投入蒸汽調(diào)質(zhì)，實(shí)驗(yàn)投入蒸汽條件，五座轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)加廢鋼不投蒸汽，并實(shí)施自控，每爐鋼節(jié)省蒸汽消耗1.3噸，月創(chuàng)效50萬元。中厚板事業(yè)部主管能源副部長田士平帶隊(duì)去熱軋部開展對標(biāo)，學(xué)習(xí)借鑒熱軋節(jié)能控制措施，利用檢修機(jī)會對加熱爐加裝保溫罩，并進(jìn)行切斷閥自動控制改造實(shí)現(xiàn)自動燒鋼，每噸鋼降低煤氣消耗2立方米，月降成本15萬元。同時，自身內(nèi)部對標(biāo)挖潛持續(xù)推進(jìn)雙線低溫?zé)摚饕槍堉?6毫米以上規(guī)格，出爐溫度按照1180攝氏度以下控制并不斷提高比例，整體出鋼溫度比2019年降低22攝氏度，噸鋼降低燃?xì)鈫魏?立方米，月效益52萬元。