今年初以來，馬鋼煉鐵總廠落實采用新技術、精細生產操作、加強計量管理、優化生產組織等四項舉措，對煤氣消耗實施強力攻關，促進煤氣消耗持續下降，最大限度地減少生產用煤氣消耗，降低生產成本。該廠燒結煤氣消耗從去年7月份的最高值538MJ/t·s逐步降低到今年7月份的48MJ/t·s，年增效220.5萬元。
降低煤氣消耗是該廠降本增效工作計劃中的一個重要方面。今年初以來，該廠技術團隊和燒結一分廠技術團隊及設備保障部相關技術人員組成聯合攻關組，經過生產一線跟蹤調研和集中“會診”確定方案，采取四項舉措解決問題，降低煤氣消耗。
該廠采取降低煤氣消耗的四項舉措：一是采用新技術，推進技術降耗。在1號燒結機，采用幕簾式點火爐對點火空氣進行自預熱，解決了小型火嘴易堵難題；對2號燒結機采用舊點火爐利舊，加長點火爐保溫段達11米，強化表面保溫，為煤氣消耗提供了有利支撐。二是精細生產操作。通過增加熱值測溫點、加強一排大和二排小的火嘴流量控制、穩定微負壓、燒結臺車布料堅持做到厚鋪與平整、密切關注各項參數變化、強化崗位標準化操作與生產工藝參數的優化、根據實際變化及時調整煤氣流量、推行設備預知管理、優化與提升控溫的協調配合和標準化操作水平等手段，有效提升煤氣利用率。三是加強煤氣計量設備管理。通過每日對煤氣消耗進行統計，在滿足生產的前提下，對不同生產情況的使用量進行認真核對；對煤氣管道上計量表、閥門、氣動元件加強檢查和清洗維護，確保流量表計量準確；對計量值實施跟蹤，防止計量值的統計錯誤。四是優化生產組織。在燒結系統停機時，嚴格執行節能操作方法，控制煤氣流量；對燃料粒度及品種、料層厚度等數據及時采集、分析、總結和控制，為降低煤氣消耗提供有力保障。