14年來，寶鋼股份煉鐵人用智慧和勤勞創(chuàng)造了高爐生產(chǎn)新的傳奇——二號(hào)高爐單位爐容產(chǎn)鐵1.064萬噸，達(dá)到世界公認(rèn)的長壽高爐標(biāo)準(zhǔn)；平均噴煤比、煤氣利用率、噸鐵綜合能耗、一代爐役平均利用系數(shù)等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，均保持國內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平。
勇當(dāng)開路先鋒
為服從寶鋼股份發(fā)展戰(zhàn)略需要，2012年9月14日開始，二號(hào)高爐承擔(dān)了品種鋼鐵水冶煉的艱巨重任，2018年更是承擔(dān)特殊用鋼冶煉任務(wù)，為品種鋼系列戰(zhàn)略產(chǎn)品的開發(fā)做出了重要貢獻(xiàn)。品種鋼生產(chǎn)具有工藝窗口窄、過程要求嚴(yán)的特點(diǎn)，不僅要求鐵水溫度、成分控制、TPC裝載量等在要求范圍內(nèi)，而且對(duì)時(shí)間的控制非常嚴(yán)格，對(duì)工藝參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)操作、設(shè)備管理、人員技能等各方面都提出了更高要求。
為了滿足冶煉品種鋼需要，盡快實(shí)現(xiàn)“批量、穩(wěn)定”生產(chǎn)目標(biāo)，二號(hào)高爐對(duì)鐵水脫錳、脫硫、脫硅的機(jī)理和工藝進(jìn)行研究和開發(fā)，先后對(duì)“三脫”過程的參數(shù)、作業(yè)流程進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。煉鐵廠群策群力、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，全面再審視、再找差和再改進(jìn)，提出了許多建議，為生產(chǎn)品種鋼用鐵水的成功冶煉和穩(wěn)定供應(yīng)起到了至關(guān)重要的作用。經(jīng)過多年實(shí)踐，二號(hào)高爐在“三脫”工藝和操作技術(shù)上積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，圓滿完成了可長期穩(wěn)定向煉鋼供應(yīng)含硅、錳、硫，鐵水溫度、裝載量合格的鐵水生產(chǎn)任務(wù)，大大提升了寶鋼股份煉鐵技術(shù)水平。
保障安全生產(chǎn)
2008年，二號(hào)高爐開始出現(xiàn)爐缸側(cè)壁碳磚溫度異常升高情況，煉鐵廠積極探索高爐操作技術(shù)與高爐爐缸長壽相匹配的操業(yè)制度，確立合理的送風(fēng)制度，實(shí)現(xiàn)高爐爐缸活躍，減緩渣鐵環(huán)流對(duì)爐缸的沖刷和侵蝕，強(qiáng)化爐缸冷卻、定修灌漿等多項(xiàng)舉措，延長高爐壽命；整個(gè)爐役期間，二號(hào)高爐都穩(wěn)定發(fā)揮了較好的產(chǎn)能水平及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
二號(hào)高爐采用焊接式冷卻板爐體結(jié)構(gòu)，與國內(nèi)外同樣冷卻裝備的高爐一樣，在爐役后期不可避免出現(xiàn)了冷卻板磨損、爐體開裂、爐體漏煤氣等問題。為保證爐役后期安全生產(chǎn)，煉鐵廠一方面采取爐體煤氣區(qū)域封閉式管理的舉措，杜絕無關(guān)人員進(jìn)入爐體煤氣區(qū)域，一方面組織精兵強(qiáng)將進(jìn)行爐體查漏，生產(chǎn)中采取降料線噴涂造襯、硬質(zhì)壓入等多種方式，對(duì)冷卻板進(jìn)行趨勢(shì)性管控，利用定修時(shí)對(duì)冷卻板集中更換。由于技術(shù)、管理措施到位，爐役后期安全狀況完全受控，無一次爐頂點(diǎn)火爆鳴等事故，確保生產(chǎn)中人身安全。
打造“智造”體系
新一代二號(hào)高爐在借鑒寶鋼歷年高爐設(shè)計(jì)、建造、生產(chǎn)、維護(hù)等方面的經(jīng)驗(yàn)，考察國內(nèi)外多座先進(jìn)大型高爐新工藝、新技術(shù)的基礎(chǔ)上，擁抱智慧、綠色制造，將全面采用諸多全新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全新功能。本次大修第一次將傳統(tǒng)的爐缸冷卻壁冷卻形式改為槽板冷卻，以提高冷卻強(qiáng)度，進(jìn)一步延長高爐壽命，預(yù)計(jì)壽命將達(dá)到18-20年以上。
新一代爐役，還增加了自動(dòng)加泥機(jī)、自動(dòng)換釬機(jī)、擺動(dòng)溜槽自動(dòng)切換操作系統(tǒng)以及鐵水自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泥炮自動(dòng)加泥、開口機(jī)自動(dòng)換釬等自動(dòng)化功能，并應(yīng)用“一鍵開堵口”等科研成果，大幅提升爐前智能化水平，有效替代人工作業(yè)，消除人機(jī)結(jié)合界面，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升職業(yè)健康防護(hù)水平。
為改善環(huán)境與排放指標(biāo)，新一代二號(hào)高爐采用料罐均壓煤氣回收技術(shù)（TGR），以及重力除塵灰罐車運(yùn)輸?shù)拳h(huán)保新技術(shù)。爐頂均壓煤氣回收技術(shù)的采用，達(dá)到廢棄能源回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排目的。重力除塵器采用真空罐車抽灰方式替代卡車輸送，實(shí)現(xiàn)全程無揚(yáng)塵，消除無組織排放。為降低主溝安全風(fēng)險(xiǎn)及耐材消耗，出鐵主溝采用固定式主溝，并采用強(qiáng)制風(fēng)冷和在線測(cè)溫等方式，提高主溝通鐵量、延長主溝永久層及鋼殼使用壽命，具備在線監(jiān)測(cè)主溝溫度，避免主溝漏鐵的安全風(fēng)險(xiǎn)。爐前自動(dòng)化、爐身爐缸智能檢漏、爐頂熱成像、區(qū)域門禁安全監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)測(cè)、設(shè)備機(jī)械振動(dòng)、溫度、濕度以及電流頻譜等狀態(tài)監(jiān)測(cè)等諸多智能化手段的實(shí)施，使新一代二號(hào)高爐將全面實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化，打造出以智能化煉鐵為核心的新型“智造”體系。
飽經(jīng)歲月風(fēng)雨洗禮的二號(hào)高爐，將進(jìn)入為期90天的大修改造提升階段，再啟新的歷史。新的二高號(hào)爐，將承載智慧制造、綠色煉鐵新元素，沿著寶鋼股份高質(zhì)量發(fā)展的快車道創(chuàng)造煉鐵技術(shù)新輝煌。