3月27日，從中石油寶世順公司傳來消息，由首秦公司開發生產的785噸8.8毫米極限薄規格管線鋼經過精細嚴格的性能檢驗，所有鋼管各項指標穩定優異，綜合力學性能達到較高級別。此舉標志著首秦公司在極限薄規格管線鋼開發生產上實現了突破，4300、3300兩條生產線聯合實現了產品規格、質量等級和應用領域“三個全覆蓋”。

極限薄規格管線鋼具有較強的價格優勢，但研發難度極大。首秦公司本部4300生產線不具備12毫米以下薄規格管線鋼的生產條件，況且這批合同設計坯型長1370毫米，而4300生產線加熱爐最短入爐的鋼坯長度是2700毫米，受坯型制約無法軋制。首秦公司經過研究決定集中首秦公司本部和板材公司兩條生產線優勢，由板材公司3300生產線軋制。但新的難題再次出現，板材公司沒有水冷設備，在沒有控制冷卻的前提下，質量性能無法保證。但首秦公司沒有退縮，而是迎難而上，堅持進取，開拓創新，把不可能變成可能。該公司聯合首秦本部和板材公司人員、技術、產品研發力量，成立“管線鋼課題組”，進行專題研發。生產和技術人員密切協作，反復召開“諸葛亮會”，并且泡在現場，細心鉆研，一個數據一個數據地摳，一個參數一個參數地算，一點一點地往前推。歷時兩個月，做了4次軋制試驗，積累了工藝參數、力學性能等具有較高價值的數據上百個。每次試軋后，他們都認真進行課題總結，并提出建設性改進意見，形成數萬字的總結報告。經過堅持不懈的努力，他們通過強化控制軋制工藝以及優化控溫厚度等措施，攻克了技術瓶頸，彌補了沒有控冷對落錘和強度等性能造成的影響，為軋制順行創造了條件。在正式生產中，他們實施逐步增量軋制，進一步完善工藝，摸索操作規律，確保質量萬無一失，創出了合格率100％、帶出品為零的高水平；制管后綜合力學性能穩定達到X65級別，具備了X65薄規格管線鋼批量生產能力。同時，實現了一次軋制成功，減少了開坯軋制，每噸降低軋制費用320元。

首秦公司兩條產線聯合完成8.8毫米極限規格管線鋼的開發，尚屬首次，為首秦公司管線鋼家族又增添了新成員。至此，首秦公司實現了管線鋼中厚板產品規格、質量等級和應用領域的全覆蓋，即實現8－60毫米厚度規格的全覆蓋，X90以下強度等級全覆蓋，產品在抗酸、抗大變形、熱煨鋼管、站場用鋼、深海管線鋼等應用領域的全覆蓋。