為控制煉鋼夾雜缺陷，提升鞍鋼汽車鋼、家電板等高端冷系產(chǎn)品的表面質(zhì)量，8月份，鞍鋼股份要求2150生產(chǎn)線在升級(jí)改造、品種調(diào)試期內(nèi)，在保證效率“不減”、產(chǎn)能“不退”的前提下，使用200mm厚鑄坯生產(chǎn)汽車板5萬(wàn)噸。

用行動(dòng)詮釋擔(dān)當(dāng)，用業(yè)績(jī)兌現(xiàn)承諾。接到生產(chǎn)指令后，熱軋帶鋼廠積極協(xié)同各方技術(shù)力量，在鞍鋼股份制造管理部、煉鋼總廠的全力支持下，積極應(yīng)對(duì)、內(nèi)外聯(lián)動(dòng)、多措并舉，提效率、保目標(biāo)。在原料組織上，制造管理部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)坯材計(jì)劃，為鑄坯有效供給創(chuàng)造了有利條件。

在工序協(xié)同上，煉鋼總廠克服坯場(chǎng)高溫的惡劣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了200mm厚鑄坯“長(zhǎng)距離倒運(yùn)、上料節(jié)奏不減”的目標(biāo)。在工藝優(yōu)化上，熱軋帶鋼廠成立專門攻關(guān)小組，全力破解生產(chǎn)瓶頸，全面完善工藝方案，系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率；科學(xué)應(yīng)對(duì)厚規(guī)格鑄坯加熱時(shí)間長(zhǎng)、軋機(jī)負(fù)荷大、生產(chǎn)效率低等限制因素，在短時(shí)間內(nèi)，快速制定出加熱集中裝爐燒鋼、精細(xì)調(diào)整負(fù)荷分配、系統(tǒng)提升粗軋速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)除鱗高度等工藝措施，推動(dòng)200mm厚鑄坯穩(wěn)定軋制，實(shí)現(xiàn)了2150生產(chǎn)線升級(jí)改造后生產(chǎn)效率的全面提升，順利完成此次挑戰(zhàn)任務(wù)。