引進新技術助推科學冶煉

方大九鋼始終堅持創新是企業高質量發展的源動力，不僅在新產品開發方面不斷挖掘，新工藝新技術的引進也從未停止探索。8月下旬，方大九鋼煉鐵廠西區首次燒結杯試驗成功，標志著該廠向科學冶煉邁進了一大步。

“配礦參數無法精準確定，是近年來困擾方大九鋼配礦技術進步的一大難題。”該公司技術中心技術人員說道。“過去配礦參數的確定一方面參考同行業數據，另一方面參考公司本身積累的生產經驗數據。但因同行業其他企業的配礦參數會因自身工藝技術方面的調整而隨之變化，對公司配礦方面指導意義不大。”

為實現科學冶煉、精準配礦，該公司引進燒結杯試驗設備技術，來滿足生產工藝需求。

該公司技術中心工程師王愛蘭介紹，如果僅依靠公司生產積累的經驗數據進行配礦，則需付出相對較大的成本，尤其是新資源引進試用時，更存在生產波動的風險。燒結杯試驗有效地幫助公司解決了這一難題，通過模擬試驗，可使公司準確提取到配礦相關參數。為使燒結杯試驗盡快實施，確保燒結杯試驗數據準確，該公司展開專業培訓，使技術人員盡快熟練掌握燒結杯試驗設備使用規程。

“開展燒結杯試驗后，我們對鐵礦石燒結性能會有更為準確的評價，可實現鐵礦石燒結配礦、燒結工藝參數優化，從而提高燒結礦質量，進而為高爐的穩定生產提供強有力支撐。”該公司煉鐵廠技術員黎志根說道。

后續，該公司將充分利用燒結杯試驗提供的相關參數，優化現有原料結構，引進性價比較高的新資源，并結合生產實際，提高燒結礦質量，為高爐增產降耗創造條件，為企業進一步降低生產成本奠定基礎。

提升坯料質量增添企業效益

近年來，隨著企業的持續發展，方大九鋼將目光逐步聚焦到了提升產品質量、增添企業效益上，數據顯示，這一思路已取得明顯成效。8月份，方大九鋼采取多項措施幫助煉鋼廠控制煉鋼成分，連鑄坯質量合格率高達99.82%，創今年最佳成績。

——嚴控生產過程，加強煉鋼冶煉管理。技術中心對煉鋼廠提出了穩定終點成分和溫度、加強吹氣控制、控制成分均勻性、合理調整熱平衡等相關措施建議；嚴格監督把控生產過程，解決了多種鋼水成分波動的不利因素，確保了生產過程的順利進行。不僅如此，該公司還修改了6014錳硅合金磷含量標準，降低了合金因磷含量高帶來的鋼水化學成分超標產生廢品的問題，做到了在低鐵耗的前提下穩定轉爐的冶煉，為鋼水成分質量控制掃清了基本障礙。

——深入市場調研，嚴把原料質量關。為改善石灰質量，控制不合格的石灰進廠，7～8月份，該公司技術、采購人員深入石灰石廠家對石灰石質量問題深入探討并提出質量要求。為測算廢鋼性價比，指導采購和煉鋼爐料結構，完善廢鋼驗收標準，該公司技術、檢測人員分別在廢鋼場隨機抽取已判定后的普通打包塊和工業打包塊，將噸袋裝好后送熔煉廠家進行出水率測試，并記錄數據，以便精準分析打包塊質量，從而優化廢鋼結構。

得益于多重措施，8月份該公司煉鋼成分控制取得了顯著成效，質量合格率高達99.82%，為煉鋼進一步降低鐵耗、提高產量打下了堅實基礎。

加強新產品開發驅動企業發展

為進一步優化企業產品結構，提升產品效益，方大九鋼大力組織新品種鋼研發攻關，積極推進降本增效為主體的產銷研用一體化創新、創效機制，繼開發高建鋼、橋梁鋼等系列品種鋼之后，品種鋼又添新成員——容器鋼Q345R，現已生產試制成功。經檢測各項性能指標均達到國家標準要求。這是該公司加強高附加值產品研發驅動企業發展的一個縮影。

面對上半年疫情影響，在不少市場主體面臨淘汰或被兼并重組風險的形勢下，方大九鋼全面堅持創新發展理念，實施創新驅動發展戰略，全面推進新產品開發工作，全年計劃開發有技術含量、高效益的新品種鋼 10 個以上，預計品種鋼板產量全年突破15萬噸。

為落實好品種鋼開發工作，方大九鋼還通過探索國內先進技術，成功申報了《一種低屈強比超厚水電高強鋼及其制造方法》《一種低屈強比罐車用高強鋼及其制造方法》2項發明專利，這是該公司首次以新產品開發技術申報的發明型專利，成功突破新產品開發技術專利申報為零的局面，讓新產品開發工作上了一個新臺階。

據統計，自2020年以來方大九鋼陸續開發出了Q355BZ15、Q420C、HRB500（E）等10余個優質高端品種鋼。2020年1～8月份品種鋼共生產11.8萬噸，其中品種板7.6萬噸，累計創效364.43萬元，為企業依托高附加值產品贏得市場奠定了堅實基礎。

“新產品開發要滿足客戶對性能的要求，要結合公司裝備和工藝條件，對產品各項性能指標精準分析，最終制定可行性研發方案。”在9月份召開的線上產品研發專題會上，技術人員積極討論新產品研發方案，再一次為新產品研發做足準備，通過科技創新的不斷進步，為企業高質量發展插上新的騰飛翅膀。（吳益凡）