質量穩定保證訂單兌現

9月16號晚上10點50分，該廠精煉車間主控室里一片繁忙，“今天夜班有重點品種生產計劃，并且是按照新工藝標準為客戶生產的O5級別汽車鋼，所以我們要嚴格按照作業規程把每一爐鋼都處理好，確保產品質量均衡穩定。”丁班作業長楊龍川認真囑咐著班組成員。

夜班第一爐鋼水出爐后，楊龍川立即拿起對講機，一邊向上道工序轉爐詳細詢問鋼水狀態，一邊向下道工序了解鋼水澆注情況，然后根據生產實際及時調整生產方案，保證鋼水成分、出站溫度等符合下道工序要求。

O5級別汽車板是公司的名牌產品，如何進一步穩定產品質量，讓品牌更響亮，一直是該廠努力的方向。為此，該廠針對O5級別汽車板等高端產品制訂了系列質量管控措施。一方面，圍繞關鍵質量指標控制，開展了“轉爐高拉碳”“RH強制脫碳”“轉爐硅脫氧”等新技術攻關，細化措施100余項，逐項消除影響因素；另一方面，強力推進“作業區質量管理員”“關鍵質量控制點”“高端產品生產確認管理辦法”等管理制度及“8D”“六西格瑪”等質量管理工具的運用，不斷優化在執行中存在的問題，制定保證措施，確保實施效果。

該廠還堅持把生產組織模式優化到最適合高端產品生產的狀態，認真做好轉爐、精煉與連鑄機產能匹配分析與調整工作，系統制定關鍵設備檢修維護方案，確保重點產品順利兌現。同時，把特鋼理念融入到生產過程控制的每一個細節，確立以連鑄為中心的高效化生產模式，全力提升各個工序生產控制能力，從而實現了為下道工序制造優質產品的目標。該廠把優勢資源全部集中到中高端產品的增產提質上，積極推進設備消缺完善、工藝技術創新、基礎管理提升等工作，不斷提高中高端產品生產駕馭能力，保證每一個訂單任務按時兌現。

客戶的要求就是生產的標準

“現在客戶的個性化需求越來越多，以前的生產模式已不能滿足市場要求，只有不斷優化生產工藝，才能滿足客戶的需求和認可。比如在生產高強汽車鋼時，為了保證熱軋后鋼板各項性能指標完全符合客戶需求，我們必須將錳、鈦等合金元素成分范圍控制在‘中階段’，同時將氮、磷等成分控制在‘下極限段’，保證公司訂單按時兌現。”9月10日16時，該廠廠長李任春在周質量推進會上提出要求。

為滿足客戶需求，該廠積極組織技術人員對接高端汽車用鋼、高級別管線鋼等高端品種的主要客戶，當客戶在產品性能方面提出要求時，技術團隊迅速開展有針對性的技術攻關，將客戶的要求轉化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質量等具體指標，形成專用“技術聯絡單”，并深入一線進行技術指導，保證客戶的需求在生產過程中得以落實，產品質量達到最優。

生產好當前的中高端品種鋼只是該廠技術人員關注的一個方面，當然，在生產高品質產品的同時他們還想方設法創新創效，努力為公司創造更大效益。

16日早上不到七點，該廠生產技術室主任白亞卿早早就來到辦公室，把近幾天所了解到的客戶信息進行匯總，然后再在廠早調會上進行安排部署。

“當前，我們的很多目標客戶其實也在尋求生產原料上的突破，希望有一些新材料代替原有材料，實現創效。這是我們難得的機遇，我們必須抓住時機，前期介入客戶產線，了解需求，加緊攻關，盡快研制出客戶需要的新產品，這樣就能更好的開拓新市場、新客戶了。”白亞卿介紹說。

作為新產品研發生產的主要產線，該廠始終堅持積極與營銷部門配合，組織技術人員加大市場預判和產品預研力度，密切跟蹤當前市場上鋼鐵產品的應用趨勢，針對市場前景好的產品提前組織預研工作，并通過技術攻關使新開發的品種迅速具備批量生產能力，確保當客戶有需求時迅速為其提供優質服務，建立起良好的合作機制，進一步增強公司的品牌價值，為公司爭創更多效益。