近期,通化鋼鐵公司第二煉軋廠開發F38MnVS鋼種喜獲成功,共試生產6爐,444.46噸,經檢驗化學成分一次命中率100%,鑄坯表面質量良好,軋制一級成品材379.2456噸。
F38MnVS屬非調質鋼,在冶煉方面因其硫含量較高,成分易揮發,化學成分較難控制,且該鋼種污染大,對耐火材料的侵蝕較重;在軋制方面由于其力學性能難以保證,需進行軋后穿水,所以開發過程中存在一定的難度。
為確保成功開發此鋼種,根據該鋼種的性能特點,這個廠提前制定鋼、軋兩線操作規程,并從物資、設備、工藝保證三方面入手做好產前各項準備工作。在開發過程中,這個廠嚴把鋼、軋線每一道工序,鋼線加強爐前、精煉脫氧控制,嚴格控制連鑄溫度和拉鋼速度及水的匹配;軋線嚴格看護坯頭質量,精心調整軋制速度,認真測量成本尺寸,密切觀察表面質量。同時在員工精細化操作上下工夫,要求員工嚴格遵守工藝紀律,執行操作規程。此外公司相關部門對開發此鋼種給予了高度重視,派多名技術人員現場跟班,給予技術指導,為該鋼種成功開發軋制提供了較好地保證。
目前這個廠已經完成對該鋼種的數據收集、技術參數優化及技術總結等項工作,為今后批量生產做好了準備。