近期，通化鋼鐵公司第二煉軋廠開發F38MnVS鋼種喜獲成功，共試生產6爐，444.46噸，經檢驗化學成分一次命中率100%，鑄坯表面質量良好，軋制一級成品材379.2456噸。

F38MnVS屬非調質鋼，在冶煉方面因其硫含量較高，成分易揮發，化學成分較難控制，且該鋼種污染大，對耐火材料的侵蝕較重；在軋制方面由于其力學性能難以保證，需進行軋后穿水，所以開發過程中存在一定的難度。

為確保成功開發此鋼種，根據該鋼種的性能特點，這個廠提前制定鋼、軋兩線操作規程，并從物資、設備、工藝保證三方面入手做好產前各項準備工作。在開發過程中，這個廠嚴把鋼、軋線每一道工序，鋼線加強爐前、精煉脫氧控制，嚴格控制連鑄溫度和拉鋼速度及水的匹配；軋線嚴格看護坯頭質量，精心調整軋制速度，認真測量成本尺寸，密切觀察表面質量。同時在員工精細化操作上下工夫，要求員工嚴格遵守工藝紀律，執行操作規程。此外公司相關部門對開發此鋼種給予了高度重視，派多名技術人員現場跟班，給予技術指導，為該鋼種成功開發軋制提供了較好地保證。

目前這個廠已經完成對該鋼種的數據收集、技術參數優化及技術總結等項工作，為今后批量生產做好了準備。