“過去我們對標都是看指標數據，現在對標對的主要是學習運營機制，學的是人家的管理思路。”陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠生產技術科副科長侯向平描述。通過外出學習“石普方、建南三”、行業專項對標、方大集團來公司對標交流等途徑，煉鐵廠提質增效工作不斷蛻變，穩步提升。通過學習，積極反思、借鑒、優化、創新、提升，構建鐵前成本對標系統.通過層級分解對標指標，擇優確定對標項目，多方面拓展對標渠道，深度延伸對標流程。
目前，煉鐵廠組織專業科室、車間，從歷史最好數據、裝備能力及水平、工藝控制標準、同行業先進指標等開展對標工作，與自身歷史最好成績對比找出差距，正視差距短板，向先進企業看齊，迅速制訂目標方案，真抓實干整改不足，從原料、配料、球團、燒結、高爐全流程建標準，摸排鐵前系統出現的問題，通過對照問題點、梳理問題清單管控，構建各工序控制點，形成問題清單，建立全流程生產過程關鍵點控制網，對關鍵技術經濟指標和問題科學攻關、重點突破，切實打造低成本、高效率、智能、綠色煉鐵高爐，為鐵前系統發展加注動能。
為進一步縮短差距，漢鋼公司煉鐵廠圍繞“兩化融合、管理為基、創新引領、打造綠色工廠”目標，以緊抓基礎管理為抓手，重新優化組織結構，將職能科室按照業務合并，責任進一步明晰，提升各科室、車間工作效率，并通過更新經濟責任制考核辦法，讓績效管理發揮作用，全力提高干部職工的工作履職職能。同時，實行“誰能干讓誰干”的賽馬機制，針對各崗位進行公開競聘上崗機制。依靠科技進步和管理創新，全面提高智能化煉鐵，在高爐長壽、穩定順行、指標優化上進行細化，制訂了一系列攻關目標及保障措施，對生產數據進行量化對比，每月對攻關目標完成情況進行跟蹤落實，重點在高爐關鍵主要參數及指標等方面對標深入挖潛。不間斷從生產組織優化、設備管理維護、四級成本核算及日程本管理等出發，拓寬視野，優化過程管控，提高管理效能，將進一步縮小成本差距。（陜鋼漢鋼 何光釗 劉肖民）