河鋼唐鋼創新實施“三級標準”落實一貫制管理，即產品出廠標準、內控規定、產品控制計劃管理。通過“三級標準”管理形成標準管理的閉合體系，建立了以滿足用戶需求為目標、以質量為中心的生產組織模式，實現產品等級及質量的提升。

河鋼唐鋼以高端客戶需求倒逼產品質量提升，不斷提高高端產品生產標準，促進整體流程標準化，實現高質量產品生產常態化。隨著生產組織模式的變化，職工對產品質量的關注度提高，標準化操作更嚴格，對產品表面肉眼不易發現的微缺陷，提高打磨標準，技術人員每天進行表檢系統反查。他們針對可能影響更高等級表面判定的缺陷組織現場攻關，并將攻關得出的關鍵控制點和產前確認項目落實到數據上，以標準化作業貫穿日常生產，從而實現產品質量的穩定和產品結構的持續優化。

智能制造為“標準化”提供平臺和保證。河鋼唐鋼深入開展自動化、信息化系統建設，持續推進模型化生產，打造智能化、標準化、無人化產線，實現制造工廠智慧化轉型。河鋼唐鋼自主實施鍍鋅撈渣機器人、自動貼標簽機器人，極大降低現場作業人員健康危害和安全風險。今年8月份，該公司成功在高強汽車板產線實施了“5G+局域網”，將5G網絡信號接入企業局域網。目前，“5G+智能庫區”已完成監控信號回傳。該項目將5G網絡與庫區設備無縫連接，通過使用數字化、網絡化和智能化的互聯技術，實現了庫區透明化、可視化、標準化管理。

針對標準的執行落地，該公司生產單元利用班組培訓、班前班后會培訓、技術員現場講解等多種形式開展標準培訓；梳理關鍵崗位要素制作成展板，實現作業標準量化、可視化；嚴格落實崗位人員標準執行情況和各級管理人員履職情況的三級標準化檢查；通過崗位規程“找茬”、作業長上崗實操、改善提案、合理化建議、課題攻關等多種途徑，進一步完善標準，實現持續提升和改進。