河鋼唐鋼創(chuàng)新實(shí)施“三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”落實(shí)一貫制管理，即產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控規(guī)定、產(chǎn)品控制計(jì)劃管理。通過“三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”管理形成標(biāo)準(zhǔn)管理的閉合體系，建立了以滿足用戶需求為目標(biāo)、以質(zhì)量為中心的生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品等級(jí)及質(zhì)量的提升。

河鋼唐鋼以高端客戶需求倒逼產(chǎn)品質(zhì)量提升，不斷提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)整體流程標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)常態(tài)化。隨著生產(chǎn)組織模式的變化，職工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注度提高，標(biāo)準(zhǔn)化操作更嚴(yán)格，對(duì)產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的微缺陷，提高打磨標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員每天進(jìn)行表檢系統(tǒng)反查。他們針對(duì)可能影響更高等級(jí)表面判定的缺陷組織現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)，并將攻關(guān)得出的關(guān)鍵控制點(diǎn)和產(chǎn)前確認(rèn)項(xiàng)目落實(shí)到數(shù)據(jù)上，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)貫穿日常生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的持續(xù)優(yōu)化。

智能制造為“標(biāo)準(zhǔn)化”提供平臺(tái)和保證。河鋼唐鋼深入開展自動(dòng)化、信息化系統(tǒng)建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)模型化生產(chǎn)，打造智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、無人化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)制造工廠智慧化轉(zhuǎn)型。河鋼唐鋼自主實(shí)施鍍鋅撈渣機(jī)器人、自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人，極大降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員健康危害和安全風(fēng)險(xiǎn)。今年8月份，該公司成功在高強(qiáng)汽車板產(chǎn)線實(shí)施了“5G+局域網(wǎng)”，將5G網(wǎng)絡(luò)信號(hào)接入企業(yè)局域網(wǎng)。目前，“5G+智能庫(kù)區(qū)”已完成監(jiān)控信號(hào)回傳。該項(xiàng)目將5G網(wǎng)絡(luò)與庫(kù)區(qū)設(shè)備無縫連接，通過使用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的互聯(lián)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)區(qū)透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行落地，該公司生產(chǎn)單元利用班組培訓(xùn)、班前班后會(huì)培訓(xùn)、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)講解等多種形式開展標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；梳理關(guān)鍵崗位要素制作成展板，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量化、可視化；嚴(yán)格落實(shí)崗位人員標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和各級(jí)管理人員履職情況的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢查；通過崗位規(guī)程“找茬”、作業(yè)長(zhǎng)上崗實(shí)操、改善提案、合理化建議、課題攻關(guān)等多種途徑，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)提升和改進(jìn)。