據了解，此次大修自9月23日開始，主要對50噸電爐生產線除塵系統、精煉爐雙工位、水泵房供水系統、連鑄系統等多項設備進行優化升級改造。萊蕪分公司特鋼事業部50噸電爐現有兩套除塵系統，一套是電爐廠房頂部集煙罩除塵系統，一套是電弧爐第四孔余熱利用除塵系統。其中集煙罩除塵系統為天車通過式除塵，于2001年投入使用，第四孔余熱利用除塵系統于2006年投入使用。

這兩套系統均已經運行10年以上，50噸電爐除塵系統隨著電爐冶煉工藝變化，鐵水熱裝量增加，吹氧時間和強度增加，煙氣量增加和設備自身變化、除塵系統設備老化，故障多，除塵效果差。現有除塵系統不能適應現在電爐冶煉生產，造成電爐加料和冶煉初期，廠房頂部冒煙；吸力降低造成精煉爐生產時，集塵罩內煙塵不能全部抽走，影響上方天車工視線，危及職工身心健康和生產安全。同時，50噸電爐除塵系統現狀不能滿足新的環保政策，排放達不到現有國家標準，給生產組織造成巨大環保壓力。

按照公司的“污染物排放指標從嚴要求”方針，此次升級改造選用“重點控制區”排放標準，按照《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》第四時段排放濃度限值制訂排放指標。此次升級改造電爐廠房頂部天車通過式捕集罩收集煙氣量比原來加大20.0萬立方米/小時，LF爐煙氣排放量比原來加大5萬立方米/小時，將原有捕集罩更新，捕集罩投影總面積加大，幾何中心與目前電爐的中心對應。LF精煉爐除塵改造，更換精煉爐捕集罩以滿足改造后煙氣捕集的需求。室外除塵器改造仍采用布袋除塵器，在現有除塵器基礎上增加過濾面積，改造后除塵器保證出口粉塵濃度≤10mg/Nm3。

此次大修完成后，將使山鋼股份萊蕪分公司50噸電爐生產線的設備與除塵系統裝備水平達到國內先進水平，有力地推動該公司廠區整體環境質量提升，提高工廠環境保護水平，推進綠色發展，使工廠及周邊的環境得到持續改善。