在鐵水持續高產的情況下，煉鋼部以“高效化穩定生產”為目標，眼睛向內，深挖潛力，強化現場管控能力，提升設備功能精度，狠抓執行落實，持續釋放煉鋼產能。該部堅持以“提高鑄機生產效率”為抓手，通過優化生產排產、強化生產組織等一系列措施，實現了鑄機24小時不間斷生產，全流程帶動了轉爐、精煉工序高效穩定運行。為確保產線設備高效穩定運行，部門技術人員結合高爐檢修，提前組織對現場關鍵設備進行再強化、再維護。

在生產過程中，煉鋼部始終堅持“一盤棋”理念，積極主動、協調推進整體工作落實，高效協同調動和利用外部資源，整合力量，提高效能。生產管控計劃員李陽明確工作任務和共同目標，通過執行斷面調寬、異鋼種連澆、飛包等措施，減少了生產準備次數，同時優化重點澆次與短澆次的排產計劃，提前推演生產模型，實現了“一班保一班、一組保一組”的工作模式，為順穩高產提供了堅實的保障。

煉鋼部堅持以“保”促“穩”、以“穩”促“快”，利用班前會對當班全體職工進行“高產動員”，增強了職工“把每一爐冶煉都當成一次挑戰”的信心和決心。高產過程中，如何協調天車吊運平衡是高產的關鍵。對此，有著30多年工作經驗的孫保全不敢有絲毫松懈。他主動到關鍵崗位組織生產，四臺鑄機并澆3次5圈未發生一起降速。在組織鑄機停開澆上他更是爭分奪秒，提前將鑄機的開澆時間、調寬、飛包等工作進行了部署，結合前期生產準備、原輔材料供應等工作實現了煉鋼廠與內外部的相互聯動、密切配合。