據(jù)中冶寶鋼消息，10月16日至10月17日，寶鋼股份冷軋1730無人化區(qū)域生產(chǎn)線進行智慧制造升級，對精整機組出口進行智能化改造，升級更換自動貼標(biāo)機器人和自動打捆機器人。決定將打包設(shè)備改造升級其中的PLC變頻控制系統(tǒng)，增強其捆扎牢度和自動化性能。由于要利用原有的設(shè)備位置，需要將原有的打捆機框架拆除，然后再通過行車將兩臺機器人吊入框架內(nèi)。這個吊運過程要求很高的精度，對行車工的操作有著極高的要求。
該項目計劃改造施工時間緊，任務(wù)重，為避免國慶節(jié)后“綜合癥”致使工作效率低下，員工安全意識松懈，車間精心組織、合理安排切實可行的吊運方案，配合拆檢施工有序進行，安裝升級完P(guān)LC變頻控制系統(tǒng)，經(jīng)施工方分析是因設(shè)備加工升級后造成的尺寸偏差。為在進度節(jié)點內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)，作業(yè)區(qū)抽調(diào)有經(jīng)驗的熟練工進行操作，確保每一吊、每一鉤都能達到安裝的精度要求。最終，成功將整套新設(shè)備精確平穩(wěn)地安裝完畢，及時改進降低打包機機架臂高度，以最大程度符合人性化工作效能。以確保此次系列停機檢修任務(wù)順利完成。“5S”工作結(jié)束，各項目施工步序銜接有序、標(biāo)準(zhǔn)化落實到位，最終在全體作業(yè)人員團結(jié)協(xié)作、共同努力之下，一次性全部試機成功交付生產(chǎn)使用。