據中冶寶鋼消息，10月16日至10月17日，寶鋼股份冷軋1730無人化區域生產線進行智慧制造升級，對精整機組出口進行智能化改造，升級更換自動貼標機器人和自動打捆機器人。決定將打包設備改造升級其中的PLC變頻控制系統，增強其捆扎牢度和自動化性能。由于要利用原有的設備位置，需要將原有的打捆機框架拆除，然后再通過行車將兩臺機器人吊入框架內。這個吊運過程要求很高的精度，對行車工的操作有著極高的要求。
該項目計劃改造施工時間緊，任務重，為避免國慶節后“綜合癥”致使工作效率低下，員工安全意識松懈，車間精心組織、合理安排切實可行的吊運方案，配合拆檢施工有序進行，安裝升級完PLC變頻控制系統，經施工方分析是因設備加工升級后造成的尺寸偏差。為在進度節點內保質保量完成任務，作業區抽調有經驗的熟練工進行操作，確保每一吊、每一鉤都能達到安裝的精度要求。最終，成功將整套新設備精確平穩地安裝完畢，及時改進降低打包機機架臂高度，以最大程度符合人性化工作效能。以確保此次系列停機檢修任務順利完成。“5S”工作結束，各項目施工步序銜接有序、標準化落實到位，最終在全體作業人員團結協作、共同努力之下，一次性全部試機成功交付生產使用。