為確保深加工產(chǎn)線重點合同按時交付，該廠及時聯(lián)系相關部門和產(chǎn)線，根據(jù)最終交付時間倒排廠內(nèi)生產(chǎn)計劃，依據(jù)生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格、強度、出鋼溫度、軋制公里數(shù)、生產(chǎn)批量及過渡規(guī)格等方面進行最大限度優(yōu)化，防止由于跳躍引起工藝、質(zhì)量波動，保證軋制計劃的合理性。

該廠針對備料品種向薄規(guī)格拓展，高端產(chǎn)品產(chǎn)量提升，生產(chǎn)難度大的特點，不斷提高操作人員對備料極限薄規(guī)格產(chǎn)品的掌控能力，加強對執(zhí)行薄規(guī)格軋制策略和工藝標準化的培訓和檢查力度，切實提高軋制穩(wěn)定性。

該廠針對備料生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，該廠成立了由技術專家全權(quán)負責的備料專項質(zhì)量攻關小組，通過優(yōu)化精軋機活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進精軋機出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級板形控制精度，提高設定精度，減少輥縫頻繁變化，增加了精軋穿帶速度修正自學習功能，一級可實現(xiàn)穿帶速度自動調(diào)整功能，減輕了穿帶時活套起套過高和頭部跑偏嚴重的問題，減少事故發(fā)生，穩(wěn)定板形質(zhì)量。