日前，河鋼參與的國家“十三五”重點研發計劃專項課題“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”取得突破性進展，其作為課題主要實施單位，成功研發出節鎳型7Ni鋼并實現工業化生產。
其中，6mm、12mm、30mm、50mm厚7Ni鋼-196℃低溫沖擊功在180J以上，各項性能指標滿足相關標準要求。
這標志著河鋼成為國際上為數不多能夠生產7Ni鋼的廠家之一，為我國超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼的研發與應用起到示范和引領作用。
長期以來，LNG（液化天然氣）儲罐材料以9Ni鋼為主，我國屬于“貧鎳”國家，鎳價昂貴，急需開發低鎳型LNG儲罐材料。目前，我國低鎳型LNG儲罐鋼尚處于起步階段。7Ni鋼作為節鎳型LNG儲罐用鋼，與9Ni鋼相比，可為下游行業節約材料成本2000元/噸以上。
河鋼瞄準國家化工行業需求，與東北大學等國內相關研究機構聯合開展“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”研究開發，進行“低鎳LNG鋼的組織控制原理與關鍵制造技術”攻關。
成立專門技術攻關團隊，進行大量實驗室研究，建立完備的低鎳容器鋼冶金學理論，確立新鋼種合金設計方案及生產工藝參數。利用自身豐富先進的冶煉及控軋控冷控制技術，密切跟蹤生產過程，攻克低鎳鋼板組織性能控制等系列關鍵技術難題，成功生產出工業用7Ni鋼。