9月份，該單位石灰消耗較8月份降低1.3kg/t，鋼鐵料消耗降低4.1kg/t，累計創效1000余萬元。

成本預警控制，突出專業引領

該單位成立成本管理小組，成本組負責分解并歸集分廠所有生產經營指標和費用，對成本日、周、月統計報表設置預警值，對成本完成情況進行實時監控，通過對各區域日成本、周成本、月成本的核算、對比、分析，對超出預警值的項目，督促成本各級責任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態，實現成本時時受控、項項受控，推進成本持續降低。

成本管理突出專業引領，將與成本密切相關的各種費用、各項指標分解到專業科室，實施專業對口管理；專業科室將指標分解到各相關作業區，并設定指標、費用考核，區域完善基礎管理落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業管理為基礎，作業區落實為主線，班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各項環節處于受控狀態，將“降本記心間，節約在手中”落實在實際。

嚴抓控制措施，明確責任分工

該單位圍繞既定目標進行定額控制，科學設定關鍵績效指標，通過對關鍵可控成本項目、關鍵消耗指標、費用控制等方式，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效的成本目標管理機制，挖潛增效、降低成本。將定額控制作為全員參與的成本控制方式，依據成本目標將工序費用分解到區域，區域將費用轉化為具體的耗件，班組對耗件的數量落實到個人進行控制，達到“件件物料有人管，人人肩上有指標”全員共降成本的良好氛圍，推進成本降低。

各區域高效運行“賽馬”機制，通過縱、橫向對比，發現自身不足，學他人之長，提高人員操作水平。各級管理人員充分發揮釘釘子精神、“馬真”精神、“干事”文化，不斷夯實成本管理人員責任。

把控溫度主線，盤活成本細賬

溫度是煉鋼工序的生命線，該單位制定《工序溫度管理規定》，明確各工序控制標準及責任單位。優化生產組織，降低鋼水鎮靜時間，降低鋼水運轉過程熱損失。嚴控鋼包周轉個數，提高大包加蓋運行效率，減少鋼水表面和空包耐材的輻射散熱及對流散熱，修復、改進合金烘烤爐，保證合金爐膛烘烤溫度；同時引進廢鋼烘烤爐，提高塊鐵、高錳塊鐵等入爐溫度。

該單位貫徹落實陜鋼集團“過緊日子”的要求，按照不浪費、保回收的理念，做好各工序、各區域金屬料的回收工作。轉爐做好過程操作，減少噴濺爐次；在渣跨安裝吸盤，回收渣道大塊鋼渣、取樣殘留物等金屬料，減少廢鋼資源浪費；引進大包下渣檢測系統，控制大包澆余、中包澆余、非定尺，回收擺槽、套管粘鋼等鋼鐵料減少鋼水浪費。（陜鋼龍鋼 李小軍 李曉燕）