今年8月開始,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠按照公司棒線負差攻關方案精心組織生產,嚴格落實攻關措施,通過兩個月的不斷努力,棒材負差整體水平實現更好更穩,成材率指標也實現新的突破,為產量和質量提升奠定了堅實的基礎。
持續優化,不斷提高負差絕對值
螺紋鋼切分軋制工藝改造后,邊線料型受溫降及孔型磨損影響,導致切分線差較大,制約了產品綜合負差率的提高。軋鋼廠努力提高內部孔型優化和工藝改進,技術人員對成品架次中線的兩組孔型軋槽內徑進行優化,線差范圍明顯縮短,各線負差差異逐步減小,為實現整體負差提升打下基礎。
通過改造,軋鋼廠9月份負差絕對值較8月份提高0.11%,較全年累計負差率高出0.24%。
雙管齊下,確保負差與質量共提高
一方面做好加熱爐爐溫控制,遇到冷熱坯混裝時做好信息傳遞溝通,調整工收到信息后及時調整料型,紅樣工勤取樣測量并跟蹤反饋,在追求負差更大的同時更要保證鋼材質量可靠;另一方面通過設備維護,確保鋼材負差穩定性,檢斤秤進行定期校驗,確保稱重數據準確無誤,為負差調整提供強大支撐;此外,加強設備點檢維護,及時更換軋槽和軋輥,持續改善鋼材通條性。通過以上舉措,在負差提升的同時也確保了鋼材質量,將單支負差和捆重負差都控制在國標范圍內。
功夫不負有心人,在不斷優化工藝技術,精心維護保養設備,持續做好信息溝通傳遞,以及提高人員責任心的共同努力下,軋鋼廠負差攻關活動取得明顯成效,9月份棒材理論成材率較實際成材率高出3.59%。(陜鋼漢鋼 晏小慧 王永康)