瞄準(zhǔn)“增效”做加法，除長(zhǎng)期未解的“淤點(diǎn)”。綜水中心濁環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾器反洗水處理后通過(guò)J5提升泵輸送至1580熱軋旋流井回用，但由于J5水量大，旋流井不能全部使用，且其它系統(tǒng)也因水質(zhì)不匹配無(wú)法回用，需要外排。而這部分水外排后相當(dāng)于J5提升泵做了無(wú)用功，造成能源的浪費(fèi)。作業(yè)區(qū)專業(yè)與班組長(zhǎng)反復(fù)探討，采取有效措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝布置情況，讓反洗水在進(jìn)J5水池之前，通過(guò)與反洗水調(diào)節(jié)池溢流管連接的外排管先排走，剩下的部分水再通過(guò)J5水提升泵，從而實(shí)現(xiàn)了電量節(jié)約。據(jù)計(jì)算，按照此方案運(yùn)行，J5水提升泵日減少運(yùn)行時(shí)間12小時(shí)，年節(jié)電效益約為10.22萬(wàn)元。

瞄準(zhǔn)“癥結(jié)”做減法，通梗阻不暢的“堵點(diǎn)”。以往1580、2160熱軋系統(tǒng)中修時(shí)，凈環(huán)IC1系統(tǒng)不停泵，或停泵滯后開泵又提前，這與系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷變化不相符，因此，造成不必要的電量消耗，增加了工序成本。作業(yè)區(qū)專業(yè)通過(guò)與用戶溝通，細(xì)化措施、強(qiáng)化落實(shí)，在檢修時(shí)，隨著負(fù)荷降低，凈環(huán)系統(tǒng)提前停泵或減泵。檢修完成后，再根據(jù)用戶負(fù)荷的增加，逐步由單泵恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。7月份兩線中修期間通過(guò)減泵運(yùn)行調(diào)整，共實(shí)現(xiàn)節(jié)電12.7萬(wàn)kWh，節(jié)電效益約6萬(wàn)元。

瞄準(zhǔn)“擔(dān)當(dāng)”做乘法，解懸而未決的“難點(diǎn)”。1580熱軋DC3系統(tǒng)在2017年9月份應(yīng)用戶生產(chǎn)要求，運(yùn)行方式由3臺(tái)運(yùn)行改為4臺(tái)運(yùn)行，并一直運(yùn)行至2020年初。加泵運(yùn)行后，系統(tǒng)日增加電耗約19000KWh，且增加了系統(tǒng)設(shè)備的檢維修工作。作業(yè)區(qū)專業(yè)主動(dòng)擔(dān)當(dāng)作為，積極與上級(jí)專業(yè)溝通，并在上級(jí)協(xié)助下組織用戶開會(huì)進(jìn)行討論，最終在綜合了各方意見的基礎(chǔ)上，在滿足生產(chǎn)的前提下，將運(yùn)行方式調(diào)回到3臺(tái)泵運(yùn)行，上半年共計(jì)實(shí)現(xiàn)降本102.7888萬(wàn)元。

瞄準(zhǔn)“病灶”做除法，清艱澀停滯的“痛點(diǎn)”。二煉鋼干法煤冷水系統(tǒng)設(shè)計(jì)只有1臺(tái)冷卻塔，受冷卻能力影響，進(jìn)入夏季后系統(tǒng)降溫困難，經(jīng)常需要通過(guò)工業(yè)新水置換降溫。而硅鋼加熱爐系統(tǒng)由于用戶工藝改造后，系統(tǒng)循環(huán)量降低，冷卻塔富余。本著“精打細(xì)算過(guò)日子”原則，作業(yè)區(qū)利用煉鋼全停產(chǎn)檢修和1580熱軋中修期間進(jìn)行改造，將硅鋼富余冷卻塔借給干法煤冷系統(tǒng)使用，在不增加成本的前提下實(shí)現(xiàn)了降本增效。投入后，日節(jié)約工業(yè)水超過(guò)500m3，6—9月份實(shí)現(xiàn)節(jié)水效益12.15萬(wàn)元。