瞄準“增效”做加法，除長期未解的“淤點”。綜水中心濁環系統過濾器反洗水處理后通過J5提升泵輸送至1580熱軋旋流井回用，但由于J5水量大，旋流井不能全部使用，且其它系統也因水質不匹配無法回用，需要外排。而這部分水外排后相當于J5提升泵做了無用功，造成能源的浪費。作業區專業與班組長反復探討，采取有效措施，根據現場工藝布置情況，讓反洗水在進J5水池之前，通過與反洗水調節池溢流管連接的外排管先排走，剩下的部分水再通過J5水提升泵，從而實現了電量節約。據計算，按照此方案運行，J5水提升泵日減少運行時間12小時，年節電效益約為10.22萬元。

瞄準“癥結”做減法，通梗阻不暢的“堵點”。以往1580、2160熱軋系統中修時，凈環IC1系統不停泵，或停泵滯后開泵又提前，這與系統的生產負荷變化不相符，因此，造成不必要的電量消耗，增加了工序成本。作業區專業通過與用戶溝通，細化措施、強化落實，在檢修時，隨著負荷降低，凈環系統提前停泵或減泵。檢修完成后，再根據用戶負荷的增加，逐步由單泵恢復到正常運行狀態。7月份兩線中修期間通過減泵運行調整，共實現節電12.7萬kWh，節電效益約6萬元。

瞄準“擔當”做乘法，解懸而未決的“難點”。1580熱軋DC3系統在2017年9月份應用戶生產要求，運行方式由3臺運行改為4臺運行，并一直運行至2020年初。加泵運行后，系統日增加電耗約19000KWh，且增加了系統設備的檢維修工作。作業區專業主動擔當作為，積極與上級專業溝通，并在上級協助下組織用戶開會進行討論，最終在綜合了各方意見的基礎上，在滿足生產的前提下，將運行方式調回到3臺泵運行，上半年共計實現降本102.7888萬元。

瞄準“病灶”做除法，清艱澀停滯的“痛點”。二煉鋼干法煤冷水系統設計只有1臺冷卻塔，受冷卻能力影響，進入夏季后系統降溫困難，經常需要通過工業新水置換降溫。而硅鋼加熱爐系統由于用戶工藝改造后，系統循環量降低，冷卻塔富余。本著“精打細算過日子”原則，作業區利用煉鋼全停產檢修和1580熱軋中修期間進行改造，將硅鋼富余冷卻塔借給干法煤冷系統使用，在不增加成本的前提下實現了降本增效。投入后，日節約工業水超過500m3，6—9月份實現節水效益12.15萬元。