10月份以來，該廠根據物料價格變化，及時調整生產組織模式，在追求高效化生產的同時，進一步強化低成本運行。該廠領導牽頭，組織相關科室技術人員、車間負責人、生產骨干召開專題攻關會，詳細梳理分析了挖潛降本措施，優化了攻關方案，對降本指標進行了再細化再分解，指定了責任單位和責任人，要求各司其職，快速行動，深挖內潛降成本。

在“節鐵增鋼”方面，該廠堅持“軟硬”兼施。在當前硬件條件下，對所有鋼種進行逐個分析，對冶煉工藝進行了再優化再調整。在冶煉過程中，他們根據鋼種及時調整氧流量、渣料加入量、出鋼溫度，靈活應用少渣、留渣、雙渣法保證爐內溫度，為降低鐵水消耗創造條件。

“廢鋼料斗已經加高了2次，再擴容就超出了天車的最大噸位。升級硬件降鐵耗難度不小。”該廠煉鋼車間主管李貴順告訴筆者。在無法升級硬件設備的情況下，該廠通過加強和相關單位的溝通協調，科學調整廢鋼配料結構，增加體積小、分量重的破碎料加入量，提高料斗的堆密度，保證了廢鋼加入量。同時，該廠還創新廢鋼加入方式，在鋼水包、鐵水包內加廢鋼，既增加了廢鋼加入量，又起到預熱廢鋼的作用，避免了廢鋼加入量過多造成的爐內溫降。

在硬件上，該廠通過充分論證積極爭取技改資金，在100噸轉爐新增了合金烘烤設備。目前，設備安裝已經接近尾聲，很快就能投入使用。投用后，該設備可以對入爐合金進行預熱，提高入爐溫度，增加爐內熱源。

在“直接上鋼”方面，該廠總結以往經驗，加強工藝研究，在保證鋼水質量和滿足下道工序工藝要求的前提下，增加“直接上鋼”的鋼種數量。該廠加強職工技能培訓，提高爐前崗位職工操作水平，合理調整槍位及供氧強度，優化造渣工藝，杜絕出鋼下渣回磷，提高鋼水終點成分合格率，滿足“直接上鋼”條件，使鋼水不經過精煉，從轉爐直接到連鑄澆鑄，大幅降低生產成本。

“在直裝直送”方面，該廠有效發揮煉軋一體化生產組織優勢，加強工序間協調溝通。連鑄工序強化標準化作業，按“嚴、細、實”要求精細操作，確保恒速澆鑄，提高鑄坯質量，加強鑄坯下線管理，為鑄坯熱裝創造條件。軋鋼工序則通過創新軋鋼工藝，優化加熱爐加熱曲線、加強設備維護等措施，保證連鑄熱坯下線后能直接入爐，有效降低煤氣消耗。

下一步，該廠干部職工將緊扣低成本目標，應對困難練內功、凝聚力量挖潛能，持續加大降本增效力度，全力以赴保證順利實現全年奮斗目標。