去年下半年，由于新良特鋼連鑄機精度不夠，漏鋼事故時有發生，不僅產品容易出現結疤、裂紋等質量問題，而且容易造成企業生產消耗成本高。對此，該公司首先對連鑄機進行了大修。改進后的連鑄機振動裝置的偏擺、振幅均符合技術協議要求，保證了連鑄機的對弧精度及各項參數的標準性。今年初以來，為了發揮好連鑄機大修后的優勢，該公司制訂了《連鑄機維護檢修制度》，進一步明確了澆鋼車間在冷鋼清理、水汽維護及設備保養等方面的職責，分工明確、責任到位，有效保證了連鑄機穩定高效運行。

其次，在連鑄生產過程中，由于澆鑄斷面、鋼種種類較多，更換斷面較為頻繁，使澆鑄操作難以做到穩定和連續。對此，該公司要求嚴格規范操作工藝紀律，狠抓標準化操作。一方面，該公司做好開澆前的準備工作，如檢查各冷卻水壓力和流量是否正常；根據所澆鋼種編輯工藝參數，在啟動液壓泵和電磁攪拌后檢查是否有故障信號。另一方面，該公司堅持拉坯過程中保證拉速和鋼液面穩定，即嚴格按照“恒拉”的原則進行澆鑄。此外，該公司通過自動加保護渣設備，連鑄生產達到結晶器“恒液位操作”，從而實現穩定生產和防止鋼液二次氧化。

與此同時，該公司還加強對連鑄機設備的維護，一方面在結晶器的安裝維修上做好水縫、足輥對弧的調整，另一方面做好對弧對中校正，以及相關參數的測試調整，并對振動裝置、拉矯機定期校驗、更換，從而有效減少生產事故的發生。