首鋼京唐對照國內外先進企業，深化對標管理，通過實施對標工作常態化、對標內容全覆蓋，全面實現從對標到提升的跨越。首鋼京唐行業地位得到進一步鞏固，技術經濟指標持續進步，由指標提升帶來的經濟效益也愈加顯著。截至2020年9月，京唐79項對標指標有51項達到或超過標桿企業，有48個對標指標累計創歷史最好水平115次。目前，京唐形成了以車輪鋼、管線鋼、耐候鋼、高強鋼為代表的熱系產品，以風電鋼、橋梁鋼、高建鋼為代表的中厚板產品，以汽車板、鍍錫板、家電專用板、彩涂板、酸洗板為代表的冷系產品，可生產牌號達到1864個，已有10項產品實現國內首發，50余項技術達到國際先進水平，120余項技術達到國內領先水平。
“曲線文化”與“尺子文化”
思路決定出路。在經營生產實踐中，京唐每月都要進行工藝穩定評比和經營活動分析，把本單位生產、成本和技術經濟指標等數據繪成曲線進行橫向分析，以國內外先進鋼鐵企業為尺子標桿進行縱向對比。就這樣，構建并形成了具有京唐特色的“曲線文化”和“尺子文化”，提升了管理水平，推動了生產經營和各項工作不斷實現新突破。
“曲線文化”和“尺子文化”的直接表現，就是用數據對比來分析解決問題。從數據的曲線和尺子標準上，可以直觀地看出京唐公司與其他企業之間存在的問題與差距，也可以看到自己的優勢之所在。通過工藝穩定、降本增效、產品開發等方面的數據比對，首鋼京唐建立了長期或短期的追趕目標。
“我們學先進就是要聚焦‘對標縮差’，提高用世界眼光找準自身坐標位置的能力。瞄準先進、確定目標、狠抓措施落地并最終實現追趕先進，這才是我們全面實現‘四個一流’目標的根本路徑，也是我們推進公司健康可持續發展的動力之源。”京唐公司領導如是說。
全系統各工序工藝穩定是衡量一個企業生產運營質量和水平的直接體現。京唐把各個工序的工藝穩定情況繪成170多個“曲線”和“尺子”，每月在部長工作例會上發布，對照計劃指標進行分析講評。各部門用“曲線”和“尺子”所描繪的數據來深入分析，總結經驗，查找不足，推動了各工序工藝穩定水平不斷提高。焦化工序緊盯配煤、煉焦、熄焦、運焦等各個生產環節，不斷優化工藝參數，持續提升設備穩定性。在煉焦過程中，發揮“火落”技術優勢，穩定直行溫度均勻系數和直行溫度安定系數，做到焦爐爐溫精準化控制。在熄焦作業時，最大限度提高干熄焦料位，減小干熄過程中的落差，保證焦炭質量。今年以來，干熄焦噸焦產蒸汽、煉焦單位工序能耗、焦炭的抗碎強度等五項指標一直處于行業領先水平。煉鐵工序在與先進企業實地對標中，總結分析京唐煉鐵存在的差距，梳理落后指標清單，生產技術室和作業區對照清單共同研究制定縮差措施，不斷優化改進工藝技術，促進高爐生產指標的持續提升。今年7、8月份，京唐煉鐵高爐利用系數、綜合入爐品位兩項指標均優于對標企業。煉鋼工序持續細化冶煉標準、加快生產節奏，創新采用“大口徑出鋼”技術，使得轉爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.2攝氏度，轉爐出鋼溫度降至1647.3攝氏度，達國際先進水平；IF鋼脫碳前氧合格率穩定控制在97.7%以上；轉爐噸鋼石灰消耗、火焰清理亮面率、不含合金的工序成本等指標達到了國內先進水平。熱軋工序加強與先進企業的持續對標，優化生產組織，以強化“PDCA+認真”閉環管理，以更高標準推進產線升級。
今年以來，熱軋部2250產線精軋月均每次換輥時間縮短至12分鐘以內，其中5月份月均每次換輥時間達到11.35分鐘，輥耗達到0.289公斤/噸，均優于對標企業。冷軋工序持續推進提升汽車外板產品質量重點攻關項目的對標，成功軋制出了1.5×1540毫米的“CP980”并向寶馬客戶供貨，超高強雙相鋼小時產量超過230噸，軋制速度和技術控制能力達到國內一流水平。能源工序深入踐行“尺子文化”“曲線文化”，與寶鋼湛江等先進企業積極開展無差別實時對標，認識自身差距，對準全年降本任務，找準薄弱切入點，聚力突破追趕，今年7月份對標指標達標率達到78%，實現2020年以來最好水平。
有的放矢持續改進
企業對標，不僅要看對標對象的指標，不僅要學習好的做法，也要借鑒其經驗，更要結合企業自身情況及發展趨勢，有改進、有創新。這是首鋼京唐對對標更深層次的理解。
其實，首鋼京唐早已經在“尋找標桿—超越標桿—持續創新”的道路上邁出了堅實的步伐。
京唐在與先進企業的對標中，采取由點到面、逐步深入的方式，以行業平均指標、先進指標為標桿，健全完善對標管理制度和工作機制，圍繞生產指標建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。首鋼京唐對標以寶鋼股份和寶鋼湛江鋼鐵為主，其中鐵前工序鋼鐵指標全部與湛江鋼鐵對標。同時，鋼后工序鑒于產品結構、指標定義和統計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、遷鋼、韓國浦項等企業進行對標。在對標過程中，煉鋼作業部領導深有感觸：“對比浦項，我們有很大差距，但是有差距不可怕，差距恰恰是我們前進的方向和動力。我們要實現建設具有世界影響力煉鋼廠的愿景目標，就要在世界坐標系上找準自身位置，看清差距、迎頭趕超！”他們組織相關人員陸續到浦項、現代、寶鋼等國內外先進企業進行考察、學習，選取了14項能夠代表轉爐、精煉及連鑄各工序技術水平的指標，明確責任人、對標先進水平、具體舉措及完成時限等，每天通過部早調會的平臺發布攻關情況，每周及時總結攻關進度，做到日日明差距、時時追先進。經過持續攻關，轉爐出鋼溫度、鋼包自開率等多項指標得到提升。鍍錫板事業部積極與寶鋼等先進企業進行對標，查找了市場開發、產品檔次、質量控制、產線運行等方面的差距。該部將“重點品種研發”和“國際市場開拓”作為兩個重要抓手，強化產銷銜接，逐步調整產品結構，瞄準先進水平指標確定追趕目標。通過調整產品結構，DR材和高錫鐵訂單占比不斷提高，DR材、高抗硫鍍錫板等高端品種質量均達到國內先進水平。彩涂板事業部在對標先進企業過程中，建立了工程、家電及出口三大支撐，以高檔次高質量贏得國內外用戶。其產品遠銷巴拿馬、哥倫比亞、厄瓜多爾、羅馬尼亞、韓國、印尼等國。在國內市場，他們成為了海信的合格供應商，形成了彩涂板事業部、青島鋼業、海信的三方直供合作。與深圳道銘、歐司朗照明形成了三方直供穩定供貨合作。
京唐先后圍繞焦化四大機車、燒結工序、料場堆取料機組織實施了智能化改造項目。燒結智能控制無人操作項目的實施，使得京唐燒結礦質量、過程控制穩定率等指標得到較大改善，燒結礦堿度穩定率達到98%以上，FeO穩定率達到99%以上，返礦率降低至2.78%。
京唐在經濟技術指標對標的同時，節能環保指標對標也不例外。首鋼京唐以節能降耗為核心，瞄準先進，持續對標。能源系統在水系統實現分質供水、串級使用、循環利用基礎上，以海水淡化除鹽水為調節手段，采用耦合式鹽平衡模式，實現了廢水零排放。噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均達國內一流水平。熱能專業工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內部對標，發現鋼軋部爐水品質控制有降本空間，于是參照煉鋼部將爐水電導率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統除鹽水消耗200噸，月創效7.4萬元。同時，煉鋼部煉鋼工序參照鋼軋部工序新模式，分析煉鋼轉爐EC用汽合理性，提出以除塵效果達標為前提，以蒸發冷卻器前轉爐煤氣溫度達到300攝氏度為條件投入蒸汽調質，實驗投入蒸汽條件，五座轉爐實現加廢鋼不投蒸汽，并實施自控，每爐鋼節省蒸汽消耗1.3噸，月創效50萬元。
通過開展對標，首鋼京唐各部門、各專業一個個“標桿”也樹立起來：營銷部門與國際先進的銷售體系對標；技術研發專業與寶鋼等創新先進企業的科研管理機制開展對標；生產管理系統與先進制造企業的過程控制管理對標；物資供應部門與國內外先進企業的供應鏈建設對標；質量監督檢測部門與行業內先進單位和國內先進檢測機構對標；物流運輸部門與行業先進物流企業對標……
向深度和廣度持續推進
對標不僅要實現趕超，更重要的是在企業內部，基于企業的實際，在移植過程中進行“本土化”的創新，形成特色方法，實現有突破的趕超。
京唐不僅僅只停留在對標各項指標數據表面，數字背后的經驗、做法才是對標的核心內容。在開展對標過程中，京唐注重成果推廣，使企業通過對標激發活力和學習先進的動力，從而實現新的超越。生產過程控制中，積極導入六西格瑪、6S/QTI、TPM等精益管理方法和手段，切實加強對生產過程的分析、評價和判斷。圍繞質量管理，京唐注重以創新突破管理中的瓶頸，解決短板問題，對標先進企業的管理方法，聯系實際進行開創性地運用。通過主動學習國內外先進企業“精益生產”的管理經驗，以信息資源的時效性、工序流程的穩定性、管理體系的有效性，落實好生產環節控制、完善質量檢驗流程等重點工作，產品質量的穩定性得到了持續提升。同時，全面落實質量目標和過程績效指標，積極推進ISO9001和IATF16949質量管理體系換版認證。以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起首鋼京唐TS16949標準運行評價指標體系，進一步強化過程控制管理。結合G8D質量改進和汽車行業五大工具的應用，加強質量持續改進的閉環管控。圍繞客戶服務，引入了以滿足客戶需求為導向的質量管理方法，加強對客戶需求的識別，構建了績效指標體系……
2020年3月底，京唐鋼后七大工序SPC（統計過程控制）控制體系建成運行。此系統的運行標志著京唐從產品合格率管理向精準精細的過程管理邁進了一大步，為首鋼京唐高質量發展提供了強力支撐。
SPC是統計過程控制（StatisticalProcessControl），是一種借助數理統計方法的過程控制工具。通過控制圖可以辨別人、設備、材料、工藝方法、測量系統以及環境對過程的影響因素，尋找引起波動的普通原因和異常原因，以便及時采取措施，為操作技能提升、設備維修、產品改進、工藝優化等提供必要的依據和數據支撐。京唐制造部引導各單位優先抓重點，保障產品特性和關鍵過程特性，同步指引作業區開展過程指標的攻關和改進。采用Cpk≥1.0完成率作為評價指標，以季度評價水平為基準，以每季過程能力進步率分檔進行考核，激勵各單位不斷提升不退步。冷軋部是SPC控制的重點單位，一期8條主產線共有141項關鍵特性。通過SPC系統應用，1號酸軋3號箱乳化液溫度、4號鍍鋅露點，過程控制能力提升明顯。中厚板事業部4300產線終軋溫度，也初步實現了“以過程保質量”的管理目標。
在京唐，對標工作已經不僅僅是為了實現某個指標而做出的臨時性舉措，通過先進標桿引領，不斷趕超標桿，追求卓越，成為每一名京唐人自覺意識，由此帶來的不僅是指標的提升，更是企業管理水平和工作水平的更上一層樓。而全面實現“產品一流、管理一流、環境一流、效益一流”目標是京唐全體干部職工的錚錚誓言和共同追求。