該廠堅持“不安全不生產”原則，針對不同區域不同時段的生產實際，精細落實各項措施，將安全生產工作提速換擋，確保各個作業現場風險受控，實現本質安全。該廠將工作現場延伸至一線，組織相關職能科室對作業現場、安全生產環節進行全面細致檢查，特別對重點區域、重點環節進行實時監管，逐條檢查，發現問題立即整改，并落實整改限期及負責人。同時，推行全員安全管理模式，“定人、定責、定標準”全員全覆蓋參與安全管理。截至10月末，該廠共查處現場各類違章344項，并全面開展安全“五清零”行動，結合生產實際制訂實施方案，按照標準要求做好排查和治理。

該廠抓牢制約生產的關鍵環節，切實抓好生產管理的重點工作，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產計劃制訂的科學性、合理性。在把握全廠生產動態的同時，充分發揮各科室職能，加強內外部溝通與協調，針對生產因素的變化，采取有效措施積極應對保證生產的順利進行，強化轉爐工序生產節奏，加強各工序間互保管理，將生產事故降至最低。

為確保各項質量攻關實現預計目標，全面提高產品實物質量、降低質量非計劃、提升質量管控水平，該廠有針對性地制訂科學、有效的攻關方案，加強質量體系管理，完善和規范工藝標準，通過對生產過程工藝的控制、各區域基礎工藝執行情況的重點管控，以及逐步對工藝控制重點、難點的完善與攻關，不斷提高重點品種煉成率。

與此同時，該廠嚴格落實設備點檢定修制，強化對各類設備運行問題的檢查、分析、整改和考核。通過強化點檢責任，提高點檢水平，保證設備運行。根據設備實際開展技術改造，堅持“大修大改、小修小改”的原則，強化設備內部自修及年檢維修施工項目管理。不斷完善設備點檢體系，要求每位巡檢人員做到“勤”和“快”，在巡查發現隱患時，及時對隱患部位進行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，努力為生產穩定順行創造條件。