該廠解放思想，創新思維，變不可能為可能。突破固有的求穩思想局限，對標先進以效益為中心的創新思維模式。樹立敢作、敢為、敢擔當的大局觀。從管理上，建立目標明確、指標細化、量化的考核機制。建立以班產保日產、以日產保月產的日清日結過程管控。從導向上，建立鼓勵創新、包容錯誤的激勵機制。

該廠從時間和空間兩個維度，解鎖自動化冗余設計對生產的影響，通過提高人機配合，人工優選批軋模式、干預待溫點、取消待溫坯擺動、人工操作待溫坯進線、利用控軋板待溫時間軋制不控軋板等措施，減少軋制間隙時間。優化軋機軋制速度，充分挖潛設備潛能，縮短純軋時間。通過提高加熱溫度、優化扭矩，薄寬規格減少2個軋制道次。在側待溫輥道和機前輥道增加中間坯冷卻裝置，減少鋼板待溫時間。

該廠優化工藝，減少控軋待溫時間。開發Q355系列提高終軋溫度，減少待溫時間，提高產量。在保證性能合格、質量穩定的前提下，優化工藝參數，研究邊界工藝參數，擴大工藝控制范圍，為現場操作的調整擴大空間，提高軋制節奏創造條件。解決制約產量的瓶頸問題，優化寬厚板線Q550MD開冷溫度，提升機時產量。建立以軋鋼為核心的生產組織模式，將相同鋼種、相同厚度計劃進行整合，減少批軋模式切換的影響時間，使產線煥發出新的活力，產量大幅提高。

該廠加強設備管理，提高設備精度，促進長周期穩定生產。持續推進設備管理標準化、制度化和精細化管理。開展質量設備隱患專項檢查，通過自查整改、關鍵質量設備包保檢查和評價等方式，提高設備功能精度，確保關鍵質量設備的穩定運行。抓好影響高端產品質量的關鍵質量設備管理，加強高壓水系統、軋區輥道、控冷、熱矯等相關設備的檢修維護，提高保障能力，實現設備長周期持續穩定運行。