在生產組織中，該廠干群同心，攻堅克難，克服了疫情、冬季生產、春節假期延長，連降暴雪、暴雨臺風等不利因素影響，在嚴密構筑疫情防線的同時，通過優化各種操作制度和工藝參數，不斷轉變觀念，加強技術創新，逐步摸索出合適的高爐操作思路。該廠領導班子成員、高爐專業人員、作業長每天跟班操作，密切關注高爐參數變化，對爐況進行深度分析，根據高爐的風量、壓差、溫度等變化，掌控爐況進程，不斷總結高爐投產運行以來的操作經驗，對出現的可能影響高爐順行的情況，提前采取應對措施，使生產呈現出穩定順行的良好態勢。

該廠在保持高爐長周期穩定運行的同時，成本控制登上新臺階。他們通過開展全工序、全流程、全方位降本增效工作，采取強化原燃料管理、合理優化操作制度、加強設備管理等措施，實現較長周期的穩產高產，各項技術經濟指標得到優化和明顯改善。針對高爐運行情況和運行條件，制訂合理的考核規定和管控方案，以“日清日結”三級成本核算為基礎，理順各工序、各部門、直至班組的成本管理程序，明確成本管理職責，分解落實成本指標，加大績效獎與成本指標的掛鉤考核力度。加強對入爐原燃料槽下篩分的管理，減少粉末入爐，為提高高爐的透氣性，提高煤比，降低焦比，持續為降低生鐵成本創造條件，適時根據原燃料條件變化，從工藝上強化高爐標準化操作，加強精細化管理，降低噸鐵成本，配加性價比高的原料，優化入爐礦結構，降低原料成本。入爐焦比達到國內大型高爐先進水平。同時，該廠在燒結工序降成本上下功夫，在保證燒結礦質量的基礎上，大力降低燒結配礦成本和燒結返礦率，達到歷史最好水平。

與此同時，該廠繼續深入開展合理化建議活動。其中，配吃小塊焦、噴吹除塵灰、精準控制中心加焦量、磨機節約電費、高爐水渣轉鼓過濾優化等合理化建議，為完成和優化各項指標創造了條件。同時，讓有實施價值的合理化建議真正落到實處，見到效益，激發了廣大干部職工為企業發展獻計獻策的熱情，為企業發展增添了動力。