在生產(chǎn)組織中，該廠干群同心，攻堅(jiān)克難，克服了疫情、冬季生產(chǎn)、春節(jié)假期延長，連降暴雪、暴雨臺風(fēng)等不利因素影響，在嚴(yán)密構(gòu)筑疫情防線的同時(shí)，通過優(yōu)化各種操作制度和工藝參數(shù)，不斷轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，逐步摸索出合適的高爐操作思路。該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、高爐專業(yè)人員、作業(yè)長每天跟班操作，密切關(guān)注高爐參數(shù)變化，對爐況進(jìn)行深度分析，根據(jù)高爐的風(fēng)量、壓差、溫度等變化，掌控爐況進(jìn)程，不斷總結(jié)高爐投產(chǎn)運(yùn)行以來的操作經(jīng)驗(yàn)，對出現(xiàn)的可能影響高爐順行的情況，提前采取應(yīng)對措施，使生產(chǎn)呈現(xiàn)出穩(wěn)定順行的良好態(tài)勢。

該廠在保持高爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，成本控制登上新臺階。他們通過開展全工序、全流程、全方位降本增效工作，采取強(qiáng)化原燃料管理、合理優(yōu)化操作制度、加強(qiáng)設(shè)備管理等措施，實(shí)現(xiàn)較長周期的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到優(yōu)化和明顯改善。針對高爐運(yùn)行情況和運(yùn)行條件，制訂合理的考核規(guī)定和管控方案，以“日清日結(jié)”三級成本核算為基礎(chǔ)，理順各工序、各部門、直至班組的成本管理程序，明確成本管理職責(zé)，分解落實(shí)成本指標(biāo)，加大績效獎(jiǎng)與成本指標(biāo)的掛鉤考核力度。加強(qiáng)對入爐原燃料槽下篩分的管理，減少粉末入爐，為提高高爐的透氣性，提高煤比，降低焦比，持續(xù)為降低生鐵成本創(chuàng)造條件，適時(shí)根據(jù)原燃料條件變化，從工藝上強(qiáng)化高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)精細(xì)化管理，降低噸鐵成本，配加性價(jià)比高的原料，優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，降低原料成本。入爐焦比達(dá)到國內(nèi)大型高爐先進(jìn)水平。同時(shí)，該廠在燒結(jié)工序降成本上下功夫，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大力降低燒結(jié)配礦成本和燒結(jié)返礦率，達(dá)到歷史最好水平。

與此同時(shí)，該廠繼續(xù)深入開展合理化建議活動(dòng)。其中，配吃小塊焦、噴吹除塵灰、精準(zhǔn)控制中心加焦量、磨機(jī)節(jié)約電費(fèi)、高爐水渣轉(zhuǎn)鼓過濾優(yōu)化等合理化建議，為完成和優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。同時(shí)，讓有實(shí)施價(jià)值的合理化建議真正落到實(shí)處，見到效益，激發(fā)了廣大干部職工為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策的熱情，為企業(yè)發(fā)展增添了動(dòng)力。