該項(xiàng)目是長鋼提升鋼軋工序工藝操作、管理水平、生產(chǎn)組織水平的一次重大變革，可實(shí)現(xiàn)“方坯連鑄—直接軋制”的鋼軋一體即鑄坯熱送直軋高效化生產(chǎn)流程。采用熱送直軋工藝，可免去加熱爐二次加熱鑄坯的環(huán)節(jié)，節(jié)省大量煤氣，同時(shí)減少SO2、粉塵等污染排放，達(dá)到顯著降低能耗和生產(chǎn)運(yùn)營成本、創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益的目的。

近年來，在國家節(jié)能減排的大環(huán)境下，國內(nèi)一些民營鋼企試驗(yàn)并實(shí)現(xiàn)了“方坯連鑄—直接軋制”的鋼軋一體化（鑄坯熱送直軋）高效化生產(chǎn)流程，達(dá)到了顯著降低能耗和生產(chǎn)運(yùn)營成本、創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益的目的。特別是近三年來，國內(nèi)“方坯連鑄—直接軋制”成功案例逐漸增多，為長鋼實(shí)施該項(xiàng)目提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

落實(shí)長鋼職代會(huì)關(guān)于“直軋項(xiàng)目在年底前取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展”的要求，項(xiàng)目于今年4月開始土建施工，8月25日開始對接，9月8日一次性熱負(fù)荷試車成功。

為推進(jìn)項(xiàng)目盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，該公司制定了項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)方案。要求一是按照鋼軋一體化、上道工序服務(wù)下道工序剛性標(biāo)準(zhǔn)，按照四個(gè)階段分步推進(jìn)直軋項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效，12月底前達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)目標(biāo)。二是打破兩廠之間的管理壁壘，改變以前固有做法，調(diào)整轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)、連鑄機(jī)與軋機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，滿足直軋工藝要求。優(yōu)化爐機(jī)匹配方面，通過推進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉周期和連鑄高拉速攻關(guān)，強(qiáng)化爐機(jī)銜接管控，7號(hào)連鑄機(jī)鋼水優(yōu)先保供，確保穩(wěn)定高速生產(chǎn)出符合直軋溫度的鑄坯；適時(shí)組織7號(hào)機(jī)“四高一低”或“五高”模式生產(chǎn)，最大可能提升7號(hào)機(jī)產(chǎn)能。優(yōu)化鋼軋匹配方面，通過強(qiáng)化鋼軋工序調(diào)度聯(lián)系溝通，確保直軋上下道工序信息溝通順暢；有序推進(jìn)7號(hào)連鑄機(jī)高拉速試驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄坯剪切間隔時(shí)間，確保各個(gè)流鑄坯按順序依次通過直軋輥道。生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)方面，對7號(hào)連鑄機(jī)直軋聯(lián)系確認(rèn)相關(guān)崗位進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，制定了《7號(hào)機(jī)直軋生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)制度（試行）》，明確了廠內(nèi)崗位間、廠內(nèi)、廠外各單位間的聯(lián)系確認(rèn)流程、職責(zé)，打通了上下道工序聯(lián)系確認(rèn)最后一公里。同時(shí)完善直軋工藝技術(shù)操作要點(diǎn)和操作規(guī)范（規(guī)程），并逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。三是設(shè)備處牽頭負(fù)責(zé)，煉鋼廠、軋鋼廠配合確保直軋自動(dòng)化控制系統(tǒng)調(diào)試到位。圍繞直軋溫度和直軋節(jié)奏中心工作，煉鋼、軋鋼強(qiáng)化溝通協(xié)調(diào)，通過控制鑄坯拉速，合理調(diào)整鑄坯溫度，摸索鑄坯直軋最佳溫度范圍；合理控制送坯時(shí)間間隔，及時(shí)處理超時(shí)鑄坯；通過穩(wěn)拉速、穩(wěn)節(jié)奏、強(qiáng)化爐機(jī)匹配，保障鑄坯生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在對直軋輥道速度與拉鋼速度、出鋼節(jié)奏進(jìn)行優(yōu)化的同時(shí)，在對涉及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品計(jì)量、質(zhì)檢數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、自動(dòng)化控制程序、產(chǎn)品性能分析等多項(xiàng)工作進(jìn)行明確要求，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。