近日，記者在遷鋼公司了解到，隨著新建的兩套燃氣蒸汽聯合循環發電機組按計劃投入運行，從今年年初開始，該公司高爐煤氣達到零排放水平。這是遷鋼公司以節能減排促降成本增效益，實現鋼鐵生產經濟效益和環境效益雙贏目標的一個縮影。經過不懈努力，1-2月份，遷鋼公司自發電比例達到67%，回收利用煤氣能量相當于24.75萬噸標煤；由于中水深度脫鹽二期工程順利出水，污水處理能力得到進一步提升，共處理污水670余萬噸，水循環率達到98.5%。

遷鋼公司一直堅持優質、低耗、環保的生產經營理念，在企業發展過程中，始終把節能減排和循環經濟作為可持續發展的一項重點工作來抓。在這里，沒有廢棄物的概念，有的只是資源能量的置換和不斷循環的過程，鋼鐵冶煉中產生的煤氣及余熱余壓進行發電，各工序產生的污水經處理后回用到生產線，這些“廢氣”“廢水”經過循環利用，產生了極大的經濟效益。2013年，遷鋼公司綜合能耗為562.6千克標煤/噸，新水消耗為2.6立方米/噸，水循環率達到98.4%；自發電19.27億度，均處于行業領先水平。

遷鋼公司認真貫徹落實總公司“在更大區域內為環境治理作出更大貢獻”的責任要求，把環境治理與提高資源利用效率有機地結合起來，把節能減排資源循環利用工作不斷向縱深推進。他們將體系建設、機制創新擺到更加突出的位置，推動能源管理領域的探索與實踐深入進行。比如，他們主動引入了合同能源管理。以二熱軋主電機凈環供水等系統節能改造為例，由于引進合同能源管理模式，去年節電率達到20%以上，年增效益215萬元。目前，遷鋼公司已經實施合同能源管理項目16項，已完成5項。2013年通過合同能源管理及自主改造等方式實施的節能項目，實現年增效益3229萬元。此外，遷鋼公司還在能源使用模式上進行大膽的嘗試，節支增效成果顯著。如用電移峰填谷，由于電價在峰、谷、平期差異很大，遷鋼公司積極進行移峰填谷用電工作，在保證正常生產的前提下，通過合理安排生產及檢修，達到在總用電量基本不變的情況下，峰期少用電，平、谷期多用電，降低電費開支。據統計，移峰填谷工作開展以來，共節省電費開支770萬元。

遷鋼公司還進一步完善三級能源指標體系建設，持續優化各工序消耗指標，努力提高二次能源利用效率，實現從單一裝備節能到系統優化節能轉變。并制定遷鋼公司《合同能源管理項目管理辦法》，規范合同能源管理項目管理流程。同時，遷鋼公司積極開展能源管理體系建設認證工作，著力提升科學能源管理能力，力爭實現能源利用效益最大化。