該廠針對橫切、平整四條深加工產線產能提升中遇到的問題，根據設備情況開展攻關優化，確保生產穩定連續。為解決橫切線入口鋼卷芯軸松卷問題，通過對橫切線入口液壓系統優化，實現入口壓輥壓力隨厚度自動調節。為解決二平整線托盤堆積問題，加快生產節奏，組織技術人員對橫移平臺自動控制系統進行重新設計，完成1、2號提升平臺自動控制缺陷的改造工作，通過傳動參數調整，解決了1、2號旋轉平臺重卷旋轉不到位的問題，使二平整線實現了連續生產。11月份以來，兩條平整線平均日常達到2100噸。

該廠不斷改進生產工藝，提升壓縮機頭尾板形及表面質量，在達到用戶滿意的前提下減少頭尾切損提高平整線成材率。今年以來平整壓縮機綜合成材率達到96%以上，同比提高了6個百分點，工序成本大幅降低。針對平整產線板形問題，在優化平整線輥型和二級模型參數后，又優化了2250生產線寬斷面高強鋼凸度目標值，使板形問題有較大改進。對酸洗備料QSTE、SAPH系列，固化平整線參數，保證生產過程中延伸率、軋制力等關鍵指標調整到位，對因軋輥、來料凸度匹配等造成的參數異常情況做好記錄和反饋，逐步提高酸洗備料質量。