強化管理，讓設備維修“精益求精”

四季度以來，煉鋼廠認真落實公司設備管理提升要求，成立了特種設備、電器、煤氣、環保設備管理等專業小組，強化專業攻關組的專業管理作用。專業組通過專業培訓，將國家法律法規、標準規范等內容進行普及，豐富設備人員的專業知識，先后完成設備技術標準編制20余份，并逐項梳理制度中存在的問題，查漏補缺，補齊短板，完善制度體系，以制度定責任，做到有制可依、有規可守、有章可循、有序可遵。

未雨綢繆，讓設備大修“穩操勝券”

一年一度的設備大修工作是全年生產任務完成的重要保障。10月份開始，煉鋼廠就全面啟動了年度大修籌劃工作，成立以一把手為組長的領導小組，多次分區域、分專業組進行專項討論，最終形成6項設備外委維修項目、13項生產維修項目等9大類設備大修項目清單；同時，堅持每周召開大修項目推進會，各負責人匯報備件情況、外委維修項目、生產維修項目的進度以及存在的問題，對推進過程存在的問題由主管領導親自協調解決，讓大修工作“穩操勝卷”。

細化責任，讓設備維護“一絲不茍”

設備日常維護保養是生產持續穩定運行的關鍵。為加強設備狀態管理，不斷強化各級設備管理人員責任落實，煉鋼廠制定了確保400萬噸鋼的設備保障措施，從設備點檢、日常維護以及定期檢修等方面進一步明確各級人員職責，細化車間管理人員分工；同時構建了以“操作工、維修工、設備管理人員”三位一體的設備點檢體系，將設備“包戶到崗、責任到人”，對所轄區域設備進行精密點檢，主要將電氣聯鎖保護裝置、冶金安全標準化、電氣規范操作及關鍵設備包機制落實情況作為重點檢查內容，對查出的隱患建立臺賬，分類管理，及時制定整改計劃，做到隱患整改責任人、方案、措施、時限“四落實”，切實保障設備隱患有效整治。

面對設備管理的嚴峻勢態，該單位破舊立新，直入根源，從人、制度、現場、設備、工藝等，可能產生問題的角角落落仔細尋問題、找出路，不斷深化改革、總結經驗，將設備精益管理再推新高。（陜鋼漢鋼 王松）