今年初以來，新鋼新良特鋼公司克服了新冠肺炎疫情等造成的困難，緊緊圍繞年初制定的工作思路，守牢安全、環保、質量這三大紅線指標，以經營為核心，以電爐為龍頭，以澆鋼為保障，以設備為基礎，加強安全考核和原輔料進廠管理，改進績效評價辦法，推進6S現場管理，從而實現了穩定、高效生產。據統計，今年1月~11月份，該公司實現鋼產量46.17萬噸，同比增長9.8%。
首先，在安全考核上做到安全績效人人有指標。該公司對干部、班組、員工安全績效實施細則進行完善，以車間為基礎，部室干部掛鉤檢查指標作為對車間安全績效評價依據；打分排名，營造安全管理“壓力”，實現全員參與安全管理；改變安全獎是“福利”思想，將科職干部安全獎中拿出一部分進行指標掛鉤，用于對查三違，查現場隱患的考核；發動班組、員工進行隱患查找和整改，推進全員安全管理。
其次，加強原輔料管理。為了進一步加強耐材輔料質量穩定受控，減少監管成本，該公司完善了《新良特鋼公司耐材輔料備件管理辦法》和《原材料驗收管理制度》，加大對原材料的驗收和不達標的處罰力度，堵塞管理漏洞；經過嚴格落實原輔料管理，打擊了“假冒偽劣”不達標的原材料進廠。
再次，該公司對入編的專業技術人員進行指標掛鉤，進行當月績效打分評價。該公司利用“損失厭惡”原理，拿出部分獎金進行掛鉤考核，不僅調動了他們的積極性，激發了他們的創造性，而且鍛煉和提高了他們現場解決問題和協調管理的能力。同時，該公司積極推進現場6S管理。對現場持續進行整理、整頓，督促各個車間將各自區域內廢舊的管道、設備、電纜進行清除，最大限度騰出空間；對有用但凌亂的管線、電器柜、電纜進行整理、包扎；以運行車間空壓房為試點，進行地面硬化、設備清潔、除污上色等，實現設備清潔化管理；利用早會時間，把早會開成現場管理檢查會、現場問題協調會，形成現場管理的比、學、趕、超的良好氛圍。