深化對標(biāo)找差距。圍繞公司下達(dá)的降本增效目標(biāo)和廠降本增效指標(biāo)攻關(guān)，全面開展對標(biāo)提升工作。與行業(yè)先進對標(biāo)發(fā)現(xiàn)，在負(fù)公差控制、鋼坯重量穩(wěn)定率、加熱燒損等方面均有提升空間，通過改進工作思路，在指標(biāo)運行狀況和生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)控制上，強化責(zé)任落實，確保取得實實在在的效益。

抓好源頭提指標(biāo)。軋鋼廠通過重點關(guān)注鋼材定重精準(zhǔn)控制，一方面按全倍尺標(biāo)注重新優(yōu)化各規(guī)格坯料定重，根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)控制實際情況，適當(dāng)進行糾偏調(diào)整，確保坯材轉(zhuǎn)化實現(xiàn)“顆粒歸倉”；另一方面，當(dāng)鋼坯定重出現(xiàn)預(yù)警后及時與煉鋼廠溝通協(xié)調(diào)，實現(xiàn)鋼坯定重精準(zhǔn)控制。

為實現(xiàn)指標(biāo)攻關(guān)的全工序覆蓋，該廠在摸索各產(chǎn)線生產(chǎn)工藝特點的基礎(chǔ)上，從鋼坯入爐到成品入庫全流程進行工藝優(yōu)化。合理控制調(diào)整空煤比，提高鋼坯熱裝率，進一步提高鋼坯加熱溫度及加熱質(zhì)量，降低氧化燒損；以優(yōu)化倍尺為基礎(chǔ)，重新核定過程剪切長度標(biāo)準(zhǔn)，提高剪切精度，進一步降低飛剪、冷剪剪切浪費；進一步開展提升軋機裝配質(zhì)量攻關(guān)，嚴(yán)禁出現(xiàn)軋機竄輥、燒軸承等質(zhì)量問題影響生產(chǎn)，確保軋鋼生產(chǎn)工藝穩(wěn)順運行。