截至目前，澆鑄長度還在不斷延伸，這項紀錄仍在不斷刷新。板坯漏鋼是鋼鐵行業(yè)面臨的普遍性世界難題。目前，板坯漏鋼率的世界先進水平為0.01%~0.02%，即每萬爐漏鋼1~2次。

首鋼股份堅持不僅做紀錄的保持者更要做紀錄的攀登者。2008~2009年間，一煉鋼板坯作業(yè)區(qū)實現(xiàn)歷史上第一次千萬噸不漏鋼；2016~2018年間，克服澆鑄品種數(shù)量多、降本增效任務重、非穩(wěn)態(tài)操作難度大等困難，迎難而上圓滿實現(xiàn)第二次目標。

第三次“千萬噸不漏鋼”所面臨的挑戰(zhàn)與困難系數(shù)直線上升。在人員構成上，年輕人比例、新員工比例進一步增加；在工藝結構上，倒角結晶器全面鋪開，使用率達到99%以上；在操作上，插鐵板、飛包等非穩(wěn)態(tài)操作實現(xiàn)常態(tài)化；在澆鑄鋼種上，新品種進一步拓展，牌號多達450個以上；在澆鑄難度上，此次單臺鑄機澆鑄1000萬噸，難度更大……目標的實現(xiàn)，堪稱奇跡，首鋼股份煉鋼職工做了多方面的努力，從管理、技術、操作等多方面進行了多項針對性改進，為此項成績的取得提供了全方位支持。

為有效防止“漏鋼”發(fā)生，首鋼股份組建以“劉建斌創(chuàng)新工作室”為依托，以首席技師、高級技師及技術骨干為主的創(chuàng)新團隊，針對澆鋼過程中的每一個操作步驟制訂了近乎苛刻的操作標準，共制訂標準化作業(yè)30項，操作技術要點和緊急事故處理預案要求26項。他們做到一切從現(xiàn)場出發(fā)，從實際出發(fā)，從一個彈簧、一個銷釘、一塊石棉布、一條紙繩上對崗位操作提出標準操作要求，對現(xiàn)場管理制訂標準，力保鑄機生產的安全順穩(wěn)。同時，這一條條近乎嚴苛的標準也被崗位戲稱為“操作生死線”。工作團隊事無巨細的嚴苛標準，崗位員工日復一日、始終如一的貫徹執(zhí)行，為創(chuàng)造“單鑄機1000萬噸不漏鋼”的奇跡打下了堅實基礎。澆鋼作為連鑄工序的常規(guī)工作內容，有效避免事故風險的發(fā)生，除了嚴格標準之外，持續(xù)的技術設備創(chuàng)新更是重要支撐。

問題來源于現(xiàn)場，也解決于現(xiàn)場。作為擁有20年現(xiàn)場工作經驗的首鋼勞模，一板坯作業(yè)區(qū)的首席技師李杰深深明白技術設備改進對提升崗位職工操作穩(wěn)定性的貢獻之高。他充分發(fā)揮自己的工作經驗優(yōu)勢，結合現(xiàn)場生產實際，自主設計了自動化操作程序6項，創(chuàng)造了各種專用操作工具8種，為保證澆鋼工作的安全順行打造了一面打不破錘不爛的“銅墻鐵壁”。從水口專用對中工具的創(chuàng)造，到冷料碼放標準的改善，從新型水口更換小車的出現(xiàn)，到“傳、幫、帶”新員工培養(yǎng)體系的建立，從自動換水口程序的設置到油缸預警系統(tǒng)的上線……一種種專用操作工具的創(chuàng)造、一項項管理理念的深入、一次次專業(yè)技術的培訓，為1號鑄機創(chuàng)造“單鑄機千萬噸不漏鋼”的奇跡保駕護航。只有團隊成員之間保持良好的協(xié)作，才能保證各項工作得到順利開展，澆鋼工作更是如此。今年初新冠肺炎疫情的肆虐，使得一板坯作業(yè)區(qū)多位職工無法正常返回工作崗位。班組迅速由四班三運轉改為三班三運轉，那段時間為了保生產，黨員發(fā)揮先鋒模范作用沒有“休班”，度過了最艱難一段時間。一板坯作業(yè)區(qū)與設備室針對倒角結晶器攻關過程中由年初的在線200爐提高到400爐以上，突破了高質量長壽命倒角結晶器的目標，為生產穩(wěn)定性奠定了堅實基礎。正因為各崗位職工與生產技術室，設備管理室等專業(yè)科室精誠團結的精神，為1號鑄機創(chuàng)造“單鑄機千萬噸不漏鋼”的奇跡提供了堅實保障。

“單鑄機1000萬噸不漏鋼”的奇跡，是首鋼股份煉鋼作業(yè)部全體職工積極進取、開拓創(chuàng)新的時代見證。如今，重新站在了新的歷史起跑線上，大家已經做好了向下一個“單鑄機1000萬噸不漏鋼”出發(fā)的準備。