全員參與降成本，深挖潛力增效益。該作業(yè)區(qū)將KPI重點指標(biāo)項目進行最細化核算，逐層分解到管理技術(shù)人員、班組及員工個人，明確自身降耗目標(biāo)，發(fā)動全員為降本增效想辦法。成立焦炭質(zhì)量、產(chǎn)汽量攻關(guān)小組，加強對送往高爐的焦炭篩分工作的管理，減少碎焦入爐，為提高高爐的透氣性，提高煤比、降低焦比，持續(xù)降低生鐵成本創(chuàng)造條件。同時，適時根據(jù)原燃料條件變化，從工藝上強化標(biāo)準(zhǔn)化操作加強精細化管理，降低成本，優(yōu)化干熄爐爐內(nèi)壓差，降低焦炭燒損。

該作業(yè)區(qū)在保持三套干熄焦長周期穩(wěn)定運行的同時，不斷將成本控制提升新臺階。通過開展全流程、全方位降本增效工作，采取強化設(shè)備點檢管理、合理優(yōu)化操作制度、加強重點指標(biāo)管控跟蹤等措施，實現(xiàn)長周期的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到優(yōu)化和改善。針對高爐需求情況和運行條件，制訂合理的關(guān)聯(lián)性考核規(guī)定和管控方案，以“三級三維”對標(biāo)提升為基礎(chǔ)，理順作業(yè)區(qū)、班組成本管理程序，明確成本管理職責(zé)，分解落實成本指標(biāo)，加大績效獎與成本指標(biāo)的掛鉤考核力度。在干熄焦率攻關(guān)過程中，該作業(yè)區(qū)選取了全國優(yōu)秀鋼企的同規(guī)模型號的干熄焦?fàn)t作為對標(biāo)標(biāo)的，將各項制度與之比較，并在調(diào)整過程中，對發(fā)生不同的現(xiàn)象與結(jié)果認(rèn)真分析，通過查資料、查歷史，逐一審定各項因素，不斷總結(jié)。學(xué)習(xí)先進操作理念和管理理念，實現(xiàn)了創(chuàng)新提高，使干熄率達到國內(nèi)先進水平。同時，該作業(yè)區(qū)在降低燒損率降成本工作上下功夫，保證干熄焦燒損控制在最低水平從而使冶金焦率達到歷史最好水平。

圍繞降成本工作，該作業(yè)區(qū)黨支部大力開展挖潛降耗、增產(chǎn)增效活動，他們利用黨課、班前會等，引導(dǎo)廣大黨員干部和員工樹立長期過緊日子思想，使每名黨員知形勢、明任務(wù)、增信心、嚴(yán)格落實好各項挖潛增效措施。同時，積極開展“我為企業(yè)對標(biāo)找差獻一計”和征集合理化建議活動，以當(dāng)前生產(chǎn)重點、難點為突破口，從如何提高產(chǎn)量、降低能耗等方面入手，號召黨員建言獻策。同時，該作業(yè)區(qū)黨支部遵循降低消耗、精打細算、提高效益的原則，號召員工多動腦、多發(fā)明，使廢舊物品修復(fù)后得以重新利用，有效降低了成本。