厲兵秣馬，劈波斬浪。新工藝的開發(fā)舉步維艱，分廠及車間領(lǐng)導(dǎo)提前擬定試軋方案，結(jié)合前期軋制圓鋼的數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，對軋制的各工藝關(guān)鍵點進行反復(fù)研討、分析，最終確定新品工藝試軋方案。

對癥下藥，有的放矢。針對前期軋制新品時出現(xiàn)的問題，車間列出專項整改清單，并指派專人跟蹤，逐條推進解決。在設(shè)備維護方面，從前區(qū)的活套的起套速度、軋機導(dǎo)衛(wèi)改進，到后區(qū)磨損嚴重的輥道、冷剪剪刃更換等工作，均有序開展。而在軋鋼工序控制方面，從前區(qū)的軋制料型、張力關(guān)系的調(diào)整、孔型優(yōu)化跟蹤，到后區(qū)鋼材成品尺寸、表面質(zhì)量、剪切質(zhì)量把關(guān)等工序，均嚴格受控。

詳略得當，措置有方。車間準備充分，軋制當天，提前安排技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的工班長和調(diào)整工到現(xiàn)場協(xié)助軋制工作，全力保障試軋成功。經(jīng)檢驗，成品尺寸及不圓度均符合國標標準，外觀質(zhì)量良好。

φ30規(guī)格、φ40規(guī)格圓鋼的成功開發(fā)，標志著漢鋼公司在提質(zhì)增效的路上又邁進了堅實一步，也為公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型之路打下堅實的基礎(chǔ)。（陜鋼漢鋼 王勇）